矫直技术属于金属加工学科的一个分支,已经广泛应用于日用金属加工业。但圆材在生产,加工过程中由于外力作用及加热冷热不均匀,或运输堆放等原因,产生了不同程度的弯曲和歪扭,影响了管,棒材的使用,这样就需要在生产中通过矫直来消除这些缺陷。由于矫直机的部件和影响因素众多,需要多次反复设计和计算,即使一个熟练有经验的设计者也需要很长的时间才能初步完成。这显然不能符合现在的企业要求。因此本课题提出了快速响应的设计思想。本文首先针对六斜辊矫直机的特点进行了详尽的功能分解,划分出若干功能模块,为参数化快速设计打下基础。其次以各个模块为基础,对每个零件进行三维建模。并依靠当前流行的三维CAD软件SolidWorks和它提供的二次开发接口,结合VisualC++及Access数据库生成每个零件的参数化设计系统。再次利用各零件并结合Visual C++实现矫直机各模块的装配以及基于各模块的矫直机整体装配。最后,由快速响应平台的数据库管理系统管理参数化设计系统数据库中的模块信息、模型数据和图纸模板等,并实现了导出数据和导入数据功能,方便用户间的数据共享。本参数化设计系统具有良好的人机交互接口,能够实现矫直机模块化选型,能够实现矫直机零部件的参数化设计和三维模型与二维工程图的联动,能够实现矫直机各模块的装配以及基于各模块的矫直机整体装配。并由快速响应平台的数据库管理系统管理参数化设计系统数据库中的模块信息、模型数据和图纸模板等,并实现了导出数据和导入数据功能,方便用户间的数据共享。最终实现了企业快速响应市场和满足客户个性化需求,实现了矫直机产品的快速设计。本文开发了自动选型功能,零件参数化,自动装配,自动出工程图等功能。