板坯连铸二次冷却控制是连续铸造过程中一个重要环节。因拉坯过程中拉速时变性造成铸坯凝固与传热过程温度场稳定性下降,将直接影响到铸坯质量。同时,拉速的时变也给自动控制实施增加了一定的难度。因此如何在变拉速条件下找到有效的平衡点以保证铸坯质量成为一个亟待解决的问题。针对板坯连铸拉坯过程中拉速的时变问题,开发了一种基于实时动态连铸控制方面的软件。课题研究过程中:第一,对二冷过程中静态控制方法进行分析,并将其与动态控制方法加以比较,从而将二者有效的结合,使之既满足连铸过程的稳定性,又不失实效性;第二,在铸坯追踪处理方面,充分考虑拉坯过程拉速变化要求,采用了实时追踪定位、均匀切割铸坯时间片的思想;第三,结合铸坯在连铸二冷区的实际散热规律,并以铸坯实际水流密度分布传热作为边界条件,通过建立板坯凝固传热数学模型来分析铸坯的凝固过程;最后,选取较为合理的控制策略,对凝固传热方程离散化处理后,优化出合理的温度场分布模型。本系统经模块化处理,集动态铸坯追踪、二冷水量优化、铸坯温度场计算于一体。经验证,该软件在动态二冷控制过程中由于参数设计合理、控制得当、温度场分布基本符合预定要求,使得系统的稳定性与实时性较强、精度较高,实际应用前景广阔。