钛酸钡（BaTi O₃）作为一种传统的电介功能陶瓷材料,可以应用于陶瓷元件的制造。近几年,随着陶瓷产业的发展,陶瓷元件逐渐向微型化、个性化方向发展,且新型陶瓷元件的制造与成型工艺有着密切的关系。因此,对钛酸钡成型工艺提出了更加精密化、快速化的要求。目前,影响成型工艺的因素主要有:钛酸钡成型材料的开发、成型精度的提高及应用领域的拓宽等。关于成型工艺需求,本论文制备可用于成型的钛酸前驱体陶瓷墨水,并研究制备方法,分散介质,分散剂,固相含量等因素对墨水的稳定性、粘度、表面张力、粒径分布等性能的影响。此外,还对钛酸钡前驱体陶瓷墨水的喷涂性能及后处理工艺进行研究。研究表明:（1）将钛酸钡前驱体颗粒研磨,得到的钛酸钡前驱体粉体可以过270目标准筛。（2）在乙醇、蒸馏水、正丁醇、异丙醇四种不同分散剂中,以异丙醇作为分散剂时,稳定性较好。（3）在聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇20000（PEG）、聚丙烯酸（PAA）、壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）四种分散剂中,使用聚乙二醇20000为分散剂时,稳定性较好。（4）对制备工艺进行优化,选出分散剂的最佳浓度在5wt%（相对于墨水中钛酸钡前驱体的质量而言）;选出钛酸钡前驱体的质量分数在5%¹6%之间;前驱体陶瓷墨水的粒径分布在1⁵0nm之间。在高剪切率下粘度在16¹9 mPa·s之间,表面张力在34³9mN/m之间,流变性参数Z均在1¹0之间,可以形成稳定的墨滴,符合快速成型中陶瓷墨水的性能要求。（5）对流变性能良好的钛酸钡前驱陶瓷墨水进行喷涂实验,及使用干压成型和烧结技术对陶瓷墨水进行后处理。研究表明:在喷涂实验中,温度为60℃左右,压力为0.45⁰.5Mpa,喷枪与铜箔的距离为20³0cm时,有很好的喷涂效果;在成型实验中,升温速率越慢、烧结温度越高、成型压力越大、保压时间越长,陶瓷坯体越致密。且最佳成型条件为,成型压力为10MPa,烧结温度为1000℃,保压时间为5min,制得的钛酸钡陶瓷坯体的致密度最好,且体积密度达到81.6%。