航空发动机叶片作为航空发动机的关键零件，不仅数量大，而且要求高，具有结构复杂、品种数量多、几何精度高、加工困难等特点，这给叶片的加工技术提出了严峻的考验，给叶片的研制和制造质量的保证带来了更大的挑战。当前，世界上叶片型面磨削加工和抛光普遍采用的传统机械专用加工设备，不适应多品种小批量产品的生产。国内目前叶片的数控加工多是从毛坯的铣削开始，铣削完成的叶片留有0.3mm的余量，需要经过工人手工磨削才能成为成品叶片。 本文运用数控加工原理、利用现代数控加工设备的成熟技术，结合长期的叶片型面的加工经验，研究设计一套五坐标叶片数控抛光机床。不但有助于提高叶片的质量、一致性和机械性能，而且可以提高生产效率、降低生产成本、大大改善工人的工作环境。 本文采用横向分块方法将五坐标叶片数控抛光机分成抛光机模块、数控系统模块、电气系统模块三个部分。首先，通过对叶片的结构特征、加工现状及加工工艺的分析，确定了叶片数控抛光机的总体设计要求，提出了研制叶片数控抛光机床的总体结构设计思路，并利用三维软件UG对其机械结构进行了详细设计，在设计叶片抛光机的砂轮动力机构时，本文还参照了某航空发动机制造厂引进国外的小型、简易、手动砂带磨削机构。其次，设计了机床的传动系统，通过各构件的受力分析，强度的计算与校核，确定了各部件的合理的设计参数。然后，针对所设计的五坐标叶片数控抛光机，本文还对各种数控系统进行比较，确定了数控系统的型号、并对所选择的数控系统进行电器设计、参数的设定以及逻辑控制程序的设计。最后，为了避免浪费、节约成本，根据叶片抛光机的工艺特点，结合先进的数控技术，本文还提出了针对叶片抛光机构建了专用的基于PC的开放式数控系统。本文所设计的叶片抛光机机械结构本体，通过专家的评审，认为本文所设计的叶片抛光机完全能够实现抛光叶片的功能。