ε-己内酯是一种具有优异性能的化学中间体和聚酯单体,常用于与有机物共聚共混进行改性。其聚酯具有出色的生物相容性、掺药性和良好的降解性,在医疗和环保领域有着广阔的应用前景。近年来H₂O₂间接氧化法制备ε-己内酯工艺遇到了难题,反应时间长不能连续生产,过渡态过氧酸易分解,导致产品稳定性差收率偏低。为了解决这些问题,必须实现间接氧化法工艺的连续化生产。但是目前绝大部分用于催化合成ε-己内酯的催化剂为粉末态,对反应液流动造成较大阻力,为实现连续化生产带来困难。本文利用堇青石蜂窝陶瓷作为载体,通过浆液涂覆法制备了整体式Mg/Sn/W复合氧化物催化剂,并对催化剂的制备工艺和ε-己内酯的合成工艺进行优化。此外,借助多种表征方法对催化剂的催化机理和失活原因进行了探究,确定了催化剂的再生工艺。结果表明:（1）催化剂浆液配制的最佳参数为:催化剂粉末中氧化钨含量为30%,浆液pH调为9,质量分数取25%,添加1%聚乙烯醇和铝溶胶作为添加剂,当催化剂负载量为1.6 g,在500℃下焙烧3 h后,整体式Mg/Sn/W复合氧化物催化剂机械强度高,活性组分层紧密均匀。（2）ε-己内酯合成工艺的第一步中,当带水剂加入量为80 g,投料比n（过氧化氢）:n（冰醋酸）为0.6,在54℃下反应6 h时,反应液中过氧乙酸的收率达到26.13%,含水量降低至3.1%。（3）ε-己内酯合成工艺的第二步中,当投料比n（过氧化氢）:n（环己酮）取1,在67℃下反应4 h时,环己酮转化率达到64.82%,ε-己内酯的选择性为86.69%,产物收率达到56.2%。（4）通过对失活催化剂进行表征,发现催化剂表面吸附有机物,活性位点被包埋,部分活性组分的变性和流失是造成催化剂失活的主要原因。确定失活催化剂的再生工艺为超声洗涤、焙烧活化和活性组分的补充。（5）催化剂再生工艺最佳参数为:50℃超声环境下,在乙醇溶液中洗涤20min,干燥后在400℃下焙烧2 h,接着在催化剂浆液中负载2次,最后在500℃下焙烧2 h。在最优条件下,再生催化剂实验环己酮转化率达到62.34%,ε-己内酯的选择性为85.24%,产物收率可以达到52.7%。