异佛尔酮（IP）属于典型的α,β-不饱和酮,其C=C加氢产物3,3,5-三甲基环己酮（TMCH）是一种重要的医药中间体,同时可作为乙烯基树脂、油漆、清漆、涂料等的有机溶剂。本文旨在研究Pd/SiO2催化剂的制备方法对IP的C=C选择性加氢反应的影响,并通过固定床高压加氢微反装置对Pd/SiO2催化剂上IP的加氢反应活性进行评价。考察了焙烧温度、酸浓度以及正构醇改性对载体的影响以及载体焙烧温度、催化剂焙烧温度和前驱体对催化剂性质以及加氢性能的影响。研究结果表明:SiO2载体的焙烧温度、硝酸预处理浓度和正构醇碳数均对载体孔结构和表面性质有不同的影响。随焙烧温度的升高,载体的比表面积和孔容呈减小趋势,平均孔径先增大后减小,SiO2载体表面的游离硅羟基逐渐减少。硝酸浓度对载体的比表面积和孔容无影响,但载体表面的游离硅羟基随酸浓度的升高逐渐减少。正构醇与游离硅羟基反应接枝到二氧化硅表面,随着正构醇碳数的增加,载体的比表面积和孔容逐渐增大。研究结果证实SiO2载体焙烧温度对Pd/SiO2催化剂表面Pd的分散有显著影响,随着SiO2载体焙烧温度升高,以Pd（acac）2为前驱体制备的Pd/SiO2催化剂的比表面积和孔容逐渐减小,Pd粒径呈现先减小后增大的趋势。焙烧温度为700℃时,Pd粒径最小,催化剂的活性最高,700℃为SiO2载体的最佳焙烧温度。此外,催化剂的焙烧温度对Pd的分散、IP加氢活性和选择性也有较显著的影响,较低的焙烧温度有助于保持适宜的催化剂孔结构、Pd颗粒粒径,从而获得较高的IP加氢活性和选择性,500℃为催化剂的最佳焙烧温度。研究发现SiO2载体的酸预处理条件对以Pd Cl2和Pd（acac）2为前驱体制备的Pd/SiO2催化剂的活性和活性稳定性均有显著的影响。随着载体预处理过程中硝酸浓度的增大,催化剂的IP加氢活性和活性稳定性明显提高,20%硝酸预处理的载体制备的Pd/SiO2催化剂的性能最佳。其中,以Pd（acac）2为前驱体制备的Pd/SiO2催化剂在反应12 h之后,IP的转化率和TMCH的选择性仍保持在100%,是较为理想的IP选择性加氢催化剂。研究还发现不同Pd前驱体对Pd/SiO2催化剂的活性和活性稳定性有显著的影响,以Pd（acac）2为前驱体制备的Pd/SiO2催化剂的IP加氢活性、TMCH选择性和活性稳定性显著优于以Pd Cl2为前驱体制备的Pd/SiO2催化剂,Pd（acac）2是制备高性能Pd/SiO2催化剂的优异前驱体。