罐装啤酒生产线由若干功能单元组成,主要有灌装、封盖、贴标、冲洗、风干、装箱等等。在生产过程中,各功能单元高速运转,其中在某个单元出现瑕疵在所难免,对于瑕疵产品要及时检测出并剔除,否则造成成品合格率下降,因此,在生产线的生产过程中,检测剔除不合格的产品,对提升产品的合格率至关重要。本文专门针对330ml罐装啤酒的生产线,设计出可以将不合格罐装啤酒平稳剔除的剔除器,解决了国内常规剔除器效率低、稳定性差、对产品磨损大的问题。主要内容包括以下几个方面:1.通过查阅资料对课题背景以及剔除器的分类、国内外发展和研究意义进行全面深入的了解,并根据课题要求分析并确定出整体的结构方案与控制方案。2.根据所拟方案,利用Solidworks软件绘制出整体结构三维图,对各个关键零部件的材质选择、尺寸大小、安装方式、工艺类型等进行详细的计算与分析,并完成对外购零部件的选型及其工作原理的分析。3.对于关键零件进行有限元分析,包括静力学分析与模态分析,判断出本次设计的材质选择、结构构成等是否符合安全要求。4.对剔除器的气压驱动原理进行深入研究和计算,并利用Model Selection软件对本次设计中的所用到的十个气动标准回路依次进行仿真模拟,得到气动系统特性曲线图,并对气缸提供的驱动力以及实际所需驱动力进行验算。验算无误后根据系统特性曲线图的各个相关数据,以及被剔除产品、传送带和剔除头的各项参数,对剔除头与传送带的速度进行匹配计算,最后根据计算结果验证被剔除产品在对应速度下和对应剔除头下,能否被平稳剔除。5.对剔除器的控制系统进行详细分析与设计,基于实用性、可靠性、先进性的总体要求,合理的对PLC主控制器进行选型,并进行控制系统硬件部分的设计与软件部分的设计。硬件部分的设计包括PLC的选型、输入输出点的分配与输入输出电路的设计;软件部分的设计包括人机界面的设计与PLC程序的编写。6.进行样机制作与试验,证明本次设计切实可行。