计算机技术与测量仪器技术的结合，出现了新的测试仪器——虚拟仪器。采用虚拟仪器的软件战略，是第三代自动测试系统的发展方向。运用虚拟仪器技术能够达到共享硬件和软件资源，快速地组建各种自动测试系统，并可以方便地利用计算机的强大功能，进行信号分析、数据处理、存储以及图形化显示等。 铝合金变极性穿孔等离子弧焊接工艺是一种高效、高质量的焊接工艺，适合航空航天等重要领域铝合金构件焊接的新方法。穿孔等离子弧焊与激光焊、电子束焊同被归入到高能密度焊。把现代计算机技术、测控技术和虚拟仪器技术用于铝合金变极性等离子弧焊接过程，实现了焊接过程的信息化和可追溯性，并为过程质量控制打下了基础。 本文主要对虚拟仪器开发平台LabVIEW下的铝合金变极性等离子弧焊接过程信号检测作了较为深入细致的研究探讨。设计开发了检测系统的硬件平台和软件系统，系统设计的指导思想是以被检测对象的性能特点为依据，充分利用了国内外成熟的软、硬件产品，坚持了通用化、模块化、标准化的系统设计原则。 1)介绍了虚拟仪器的发展历史、前景展望、性能特点及其在现代测试中的应用，在此基础上对虚拟仪器系统实现的具体步骤及实现过程中需要解决的问题作了分析与探讨。 2)根据虚拟仪器技术的特点以及现代测试理论，并在对变极性等离子焊接设备及焊接工艺进行全面分析的基础上，确定了虚拟仪器系统的硬件总体设计方案。硬件系统由霍尔传感器、信号调理电路、数据采集卡和工业控制计算机组成。同时，参与组装一台以80C196KC单片机为控制核心的变极性等离子弧焊接电源。 3)根据硬件平台的特点，以LabVIEW语言为开发环境，设计实现了虚拟仪器的系统软件，系统由主控模块、数据采集模块、信号记录模块、数据读取模块、分析模块、报表生成模块、报警模块等组成。 4)利用所建立的虚拟仪器检测系统，对铝合金变极性等离子焊接过程中的电压、电流以及对变极性等离子电弧力进行检测分析。通过对电弧电压、电流等信号的检测分析，提取铝合金变极性穿孔等离子弧焊接质量特征信息，为铝合金变极性穿孔等离子弧焊接过程质量闭环控制提供依据。