Cr-Mo和Ni-Mo合金具有很好的力学以及耐蚀性能,研究Mo含量(0%-20%)对Cr/Cr-Mo熔覆层的组织结构、显微硬度以及耐蚀性的影响,以及Ni-Mo熔覆层的显微组织结构、显微硬度及耐蚀性能,最终比较两种熔覆层的耐蚀性能,获得最佳的熔覆层材料,对其在石油、海洋开发等领域的应用有着重要的理论意义和广阔前景。本文采用Nd:YAG激光器,在Q235钢基体表面制备Cr/Cr-Mo熔覆层以及Ni+40%Mo熔覆层,选择合适的工艺参数,以确保能够得到表面均匀,与基体结合良好的熔覆层。根据X-ray衍射仪的分析可知,Cr-Mo熔覆层的物相组成除了纯Cr熔覆层以及Cr+15%Mo熔覆层外,都为Cr固溶体,而Cr熔覆层的物相组成是Cr,Cr+15%Mo熔覆层的主要物相组成是Cr3Mo型固溶体。Ni-Mo熔覆层的主要物相组成为Ni基固溶体。对熔覆层的显微硬度及耐蚀性分析的实验结果表明：Cr-Mo熔覆层中的Mo含量的增加后,Cr/Cr-Mo熔覆层的显微硬度也变大,当Mo含量为20%时,熔覆层的显微硬度达到621.28HV0.2,约为基体Q235钢硬度的3.5倍左右。Ni-Mo熔覆层的显微硬度达到637.075HV0.2,与Cr+20%Mo熔覆层的硬度值相近。Cr-Mo熔覆层中Cr+15%Mo熔覆层的自腐蚀电流密度最小,为7.320×10-6A/cm2,而Ni-Mo熔覆层的自腐蚀电流密度为4.295×10-8A/cm2,两者相差2个数量级,因而Ni-Mo熔覆层的耐腐蚀性能更好。Ni-Mo熔覆层的腐蚀产物的主要物相组成成分为MoO2, MoO2在熔覆层表面形成了致密的钝化膜,钝化膜呈现出“等轴晶”的形貌,阻止氧原子及氯离子的进一步入侵。