近年来随着我国工业经济的飞速发展，各个行业对板带材的厚度精度和板形精度都提出了更高的要求，但在我国现存的板带轧机中，有很大一部分轧机的装机与控制水平并不高。就装机的控制器而言，采用常规的PLC进行实时的位置与压力闭环控制，速度难以达到要求，必须配备高速闭环模块才能实现，如此一来成本会急剧增加。作者及研究团队基于PIC单片机开发了一套专门用于板带轧机厚度自动控制的装置。本文就其中的上下位机通讯的硬件电路进行了深入研究，设计了AGC通讯系统的硬件电路，并在实验的基础上对部分外围接口电路做出改进，绘制了四层PCB电路板。依据轧钢现场对上下位机传输距离的要求，确定采用RS-485半双工通讯方式进行AGC系统的数据传输，参照OSI协议模型，采用分层结构分别编写了物理层、数据链路层以及应用层通信协议，并根据CRC算法对数据进行校验，提高了通讯软件的可靠性，使通讯数据传输的错误率降低到0.0047%以下。根据轧制现场对监控状态的要求，基于VB6.0开发平台设计了上位机监控界面，实现了对现场数据的实时采集、曲线显示等功能。在轧制实时数据存储上，编制了基于SQL数据库的轧制规程历史数据存储与读取软件，实验证明，可以达到数据的大量存储与实时性的要求。