大气污染物是近年来人们极为关注的问题,加强粉尘设备的研究攻关,是防治粉尘污染、保护大气环境的关键,电收尘设备是防治大气污染应用较为广泛的设备,是除尘技术应用的一个重要场景。在本研究中,以铜冶炼电收尘器高效运行为目标,首先分析了电收尘器提高收尘效率的理论依据,并针对性地制定了提升电收尘效率的措施,作者通过近两年的实践,改善了电收尘运行状况,收尘效率得到提升,对保障生产正常运行、降低制酸成本、确保尾气达标排放、锤炼培育人才均有重大意义,对铜冶炼电收尘器的改善提升有借鉴价值。通过研究工作,得到以下几点结论:（1）本文对照电收尘设计参数,设计了实验测试方案,对电收尘器烟气性质、粉尘比电阻值进行了全面测试分析,找出烟气性质中影响收尘效率的关键点:烟气含水、烟气含尘量。将制粒加水方式改造为两段加水,新增雾化补水装置,将降低入炉原料含水从11%降低至9.2%,烟气露点温度从227℃降低至190℃以下。通过艾萨炉加料管加长的措施,解决机械夹带导致的烟气含尘量高的问题,烟尘率由改造前的1.02%,改造后下降到平均0.72%,下降30%,电收尘入口含尘从25.35g/Nm~3下降至平均5.32g/Nm~3左右,降幅近79%。通过生产实践证明烟气性质的稳定是电收尘器运行的基础条件。（2）低熔的As、Pb、Zn等杂质对电收尘器放电极影响较大,会包裹阴极线芒刺,造成电晕闭塞现象,针对低熔点杂质高的问题,采取了烟尘开路处理方式,将As、Pb、Zn等杂质从1.699%降低至0.97%,降低幅度为0.42个百分点,同时选用多刺芒刺线,较RS芒刺2个放电点多出6个放电点,能够有效避免极线被包裹。（3）依据电收尘理论基础,从电收尘漏风、极线形式、顶部保温箱温度控制、热风吹扫、高压供电装置等方面进行了现场试验,结果证明:电收尘本体漏风率应控制在行业标准5%以内;95瓷瓷套盆是理想的电收尘器绝缘材质,配合热风吹扫运行时间可超过1年;高频电源对提高电收尘过程指标非常显著,二次电流由40m A左右提高至100m A左右,电晕功率得到2.5倍上升。