轻质金属具有密度小、强度高、延展性强等优点,在航天、运输、制造行业被广泛使用,但是有些轻质金属在焊接时存在焊接面容易氧化、不同金属间相容性差以及高温下会产生厚脆性层等问题。磁脉冲焊接是一种可以实现轻质金属连接的焊接技术。这种焊接方式有速度快、温升低、脆性层薄、接头牢固等优点。但是目前磁脉冲焊接的效率较低,限制了这种焊接技术的推广使用。为提高磁脉冲焊接能量的利用率,主电路电流、线圈磁场、工件运动及微观焊接机理是重要的研究内容,但目前的研究大多集中在微观结合机理,对线圈设计和工件运动过程研究较少。论文对线圈磁场和工件运动间隙对焊接的影响进行了研究,具体工作与结论如下:（1）根据集磁器的聚磁原理,参考管件集磁器,设计了一种板件焊接的集磁器。通过研究集磁器挖孔边长和线圈匝数对集磁性能的影响,发现线圈最内匝长度范围内,边长越长板件集磁器集磁性能越强,线圈匝数越多工件表面磁场越强,但挖孔边长对工件磁场的影响更大。（2）研究了管件焊接集磁器截面形状对集磁性能的影响,仿真结果表明:集磁器内侧边缘形状是影响其产生磁场大小的主要因素,集磁器斜边角度越小,集磁性能越强,但是结构强度越低。论文设计了一种凹形集磁器,通过仿真与实验说明了其集磁性能接近垂直形集磁器,同时结构强度优于垂直形集磁器。（3）搭建了最大放电能量为28k J的焊接平台,并制作了最优参数下的两种集磁器。分别使用两种集磁器进行焊接实验,实验结果表明,凹形集磁器对管件的变形效果优于常规集磁器;当能量足够时,板件集磁器可以使工件形成焊缝。（4）在相同电压下,对铝板与铝板,铝板与铜板,铝板与碳纤维板进行三种不同间隙的实验,结果表明,同种铝板焊接时,间隙参数不能过小;铝板与铜板焊接时,窄间隙有利于焊缝形成;铝板与碳纤维板焊接时,间隙影响不明显,需要更强的能量才能形成焊缝。