丙烯是工业上重要的化工原料,其下游产品如聚丙烯、丙烯腈等在工业生产中发挥重要作用,提高丙烯产量已成为当下的研究热点。目前,我国工业制丙烯主要采用催化裂解、丙烷脱氢等方法。其中,C4烯烃催化裂解技术以其丰富的原料来源,成为丙烯增产的主要途径。但催化裂解过程中存在诸多副反应,很容易生成积碳,易堵塞微孔分子筛的孔道造成催化剂失活。研究人员尝试通过在分子筛材料中引入介孔或者大孔,形成多级孔分子筛材料,改善扩散与传质性能。基于以上研究现状,本文开展工作如下:（一）具有AEI拓扑结构的SAPO-18分子筛因其独特的梨形笼状空腔和八元环小孔孔道,在1-丁烯裂解反应中表现出较高的丙烯选择性。我们通过调变凝胶组成与晶化条件,水热条件下,合成了一系列不同硅铝比（Si/Al）和磷铝比（P/Al）的SAPO-18分子筛。将得到的SAPO-18分子筛用于催化1-丁烯裂解反应。结果表明,当反应温度为450℃、SAPO-18分子筛催化剂的Si/Al为0.6、P/Al为0.86时,原料1-丁烯转化率较高（85.8%）,丙烯选择性为46.8%,催化剂具有较高的P/E（丙烯/乙烯）值,在丙烯选择性方面具有一定的优势。采用原位合成和后处理两种方法在小孔SAPO-18分子筛中引入介孔孔道后,催化剂的寿命明显延长,同时丙烯的选择性也有提升,通过后处理法制备的微介孔孔复合SAPO-18分子筛对丙烯选择性最高为52.7%。（二）硅铝酸盐ECR-1分子筛具有EON拓扑结构。传统合成ECR-1分子筛需要使用有机模板剂,且晶化时间普遍较长,限制了其工业生产及应用。本工作在不使用有机模板剂的条件下,探究了不同结构类型的晶种对于ECR-1分子筛晶化的影响。实验表明球磨后的自由基化ECR-1晶种可以同时加速晶化过程的诱导期和生长期,可有效缩短晶化时间。对ECR-1分子筛产物进行物化性质表征,并将其用于异丁烷裂解反应。催化结果表明,当反应温度为500℃时,以自由基晶种辅助路线合成的ECR-1分子筛由于具有更高的晶化度,对于异丁烷转化率更高。而在无有机模板无晶种添加时合成出的ECR-1分子筛具有微介孔复合结构,对于丙烯的选择性更高,后续的实验中将综合两种方法的优势,制备高结晶度的微介孔复合ECR-1分子筛,对其工业化应用存在潜在意义。