车辆悬架系统在车辆的稳定性、舒适性和安全性方面起着至关重要的作用，悬架系统中的减振器是核心部件之一，它可以快速衰减由不平整的路面对车身造成的振动，提高汽车乘坐舒适性和操纵稳定性以及安全性。　　之前都是通过试验来检验减振器参数的设计是否满足要求，而现在主要是通过仿真软件对减振器特性进行仿真分析，通过仿真图可以及时发现设计中存在的问题并加以修正，这样不仅减少产品试验次数而且还降低了费用以及加快减振器设计和开发。但目前国内外大部分公司都是利用现成的仿真软件对减振器特性进行仿真分析，不仅参数众多而且参数大都需要通过试验获得，所获得的减振器特性仿真数据还不够准确。　　本文分析了减振器节流阻尼力形成的原因以及其阻尼特性。由于减振器节流阀片的厚度和其在油液作用力下的变形量将直接影响阻尼特性，因此对节流阀片的解析计算极其重要，本文主要是在均布油液压强下通过建立阀片弯曲变形微分方程，来分析其应力和变形，得出计算方法，并利用MATLAB软件得出应力、应变随阀片半径r变化的曲线图，最后利用ANSYS有限元分析软件进行仿真，验证计算方法的合理性，为节流阀片的优化设计奠定了重要的理论基础。依据流经节流阀的流量与节流压力之间的转换关系，建立了减振器复原行程、压缩行程中两次节流阀开阀速度点。在此基础上，再根据复原行程和压缩行程不同状态下的减振器内油液流程模型以及流体力学原理，更加深入的对减振器特性进行了研究分析，建立分段数学模型。根据减振器各项参数利用MATLAB软件，对减振器运动特性和内、外特性进行综合仿真研究分析，获得了解减振器特性的变化规律，为减振器的开发设计提供了理论根据。