纸管原纸原料是废纸，回用后强度会降低，从而影响纸管原纸的强度，因此提高纸管原纸的强度具有重要意义。本论文利用合成改性聚酰胺多胺增强剂，将利用以下三种方式应用于纱管原纸中:表面施胶、浆内添加、浆内添加及两者结合，详细探讨改性PAE对纸页强度的增强机理。主要有以下方面：　　1.增强剂的合成。首先，合成PAE。其由二乙烯三胺和己二酸合成，在催化剂作用下得到PPC，分别对胺酸比等合成条件对合成的影响进行了讨论。结果表明，在第一步的反应过程中,反应温度为162℃下,以1.0％的催化剂用量,胺酸比（摩尔）是1.10:1，合成的PPC效果最佳。随后PPC与环氧氯丙烷交联生成PAE，反应的时间为60-100min，最佳的温度是60℃。第二步：以PAE、苯乙烯和丙烯酸为主要原料，在引发剂和乳化剂的条件下合成改性聚酰胺多胺增强剂，乳化剂用非离子复合乳化剂，丙烯酸的用量是6%，苯乙烯与PAE的比例为2:1，乳液浓度为20%，引发剂用量为0.7%，保温时间为4h。　　2.探讨了不同的添加方式下,合成的改性聚酰胺多胺增强剂对纱管原纸成纸性能的影响。在打浆度为42-45°SR时，pH调节剂的用量1.0%，改性PAE的添加用量1%。表面施胶的最佳值:施胶量为4g/m2，氧化淀粉的浓度6%，PVA的浓度6%，改性增强剂的浓度大约在8%；但是，单独施胶的效果远不如改性聚酰胺多胺增强剂和氧化淀粉复配施胶，复配施胶具体条件为，添加增强剂10%-14%之间，较氧化淀粉的量，在60℃条件下施胶。浆内添加、表面施胶同事用于增加纱管原纸性能，浆内添加增强实验中。添加量为0.4%，施胶浓度在3.5%左右，混合的施胶剂胶量大约为3g/m2。　　3.本论文还对改性聚酰胺多胺的增强机理进行了研究。