随着时代的发展与科技的进步,人们对于汽车的依赖程度水涨船高,导致汽车制造企业对于零部件的要求也日益提升。然而我国的汽车零部件制造业由于缺乏以MES（Manufacturing Execution System,制造执行系统）为代表的先进生产管理系统的应用导致该行业生产管理水平仍处于较低层次,该问题直接制约了汽车零部件制造企业的发展。因此MES作为面向车间生产过程管理与实时信息系统在汽车零部件制造业中得到了越来越多的重视。SX公司是一家典型的汽车零部件制造中小型企业,本文结合公司现状以及生产过程中的相关问题为其进行了MES设计,选用Odoo作为MES软件实现平台。在完善基础数据并充分掌握生产过程相关信息的基础上自主开发设计MES系统,经过SX公司4个月实习,参与MES项目,根据公司现阶段需求初步设计生产管理、设备管理和工装管理三大模块,编程代码万数有余。生产管理模块运用公平偏好理论和RULA评价方法获取工序单价的确定,工人怠工现象减少和提高了生产效率,以及运用电子化信息传递方式解决了生产计划任务推迟和安排不合理等问题,同时通过树莓派与Odoo的结合对产品图像进行采集为质量检查环节提供了便利;设备管理模块解决了维修次数增多、追查责任人不清晰等问题;工装管理模块减少了工装丢失现象,解决了相关责任人不清晰等问题。对MES系统测试过程中进行生产和设备相关信息的数据采集,并成功实施。初步解决工厂内部各系统之间出现的信息孤岛问题,并实现了车间快速响应并自动执行生产计划,增进了SX公司内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,提高了生产运作效率。本文对于汽车零部件制造型企业设计先进的制造执行系统、提高生产管理水平和生产系统运行效率具有借鉴意义。并对工厂智能化制造建设以及基于MES为核心的汽车制造业战略实施带来了突破性的价值。