大量工业废气中含有的挥发性有机物(VOCs Volatile Organic Compouds)对人类及人类生存的环境带来相当大的危害,因此,控制大气中VOCs是继粉尘、SO<,2>之后的又一重要研究课题.蓄热催化氧化器RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer)处理VOCs废气不仅有很高的VOCs破坏率,而且能够最大限度的利用废气中的热能,降低处理费用.这种技术在欧美国家已有大量应用,目前在国内尚无研究与应用.蓄热催化氧化器的基本原理是在一定的温度下(300~600℃)使有机废气中的有害物质在催化剂上发生氧化,生成H<,2>O和CO<,2>,同时回收氧化过程中产生的热量,预热待处理废气.本课题对这种高效、节能的氧化器进行了研究,研究成果及结论如下:1.建起了一个小型的RCO,它包括一个燃烧室、两个蓄热床、一套阀门系统、一套VOCs气体产生系统、一个辅助燃料添加系统和一个点火装置;2.对蓄热床的阻力和蓄热性能的研究,综合考虑蓄热填料的其它要求,选择材质为二氧化硅和惰性三氧化二铝(SiO<,2>+Al<,2>O<,3>),规格为Φ10mm的蓄热小球作为蓄热床的填料,在蓄热床床高为30cmm、换向时间为60s时,蓄热床达到90％以上的热效,可以满足RCO高热收的要求;3.在保持燃烧室温度高于320℃的条件下,本课题使用的RCO实验装置催化床处于"着火"状态,对模拟甲苯废气的破坏率保持较高水平,净化气中甲苯浓度小于14ppm(v/v),达到了排放要求.4.在换向时间为60s时,RCO催化床上的温度分布几乎不随时间发生变化,可以认为到达"拟定态";5.由于散热的缘故,RCO催化床轴向温度呈双峰分布,可以通过增大废气流量和使用热导性能优良的催化剂等方法改善催化床温度分布,以简化对RCO控制;6.当废气中有机物浓度过高时,应使用从燃烧室抽出部分高温气体的方法来降低催化床"热点"温度;