本文针对氧化铝粉体在发光材料、研磨材料和精细陶瓷领域中的应用需求,在氧化铝粉体的纯度、形貌、粒度分布和分散性等方面展开研究。论文的主要研究结果有：(1)基于固-液萃取原理,研究了一项针对工业氢氧化铝的深度脱铁技术。通过低温煅烧活化、球磨细化和固-液萃取使大粒径的低品质工业氢氧化铝中的铁含量从58ppm降至3.2ppm,从而满足发光材料的使用要求。实验通过选择合适的煅烧温度使铁杂质从晶体结构中释放出来,并采用球磨细化粉体,使铁杂质充分暴露于颗粒表面,然后选用合适的萃取剂将铁杂质转移到萃取液中,再进行固液分离。原料损失的理论计算结果表明,此技术是经济可行的。(2)针对研磨材料和精细陶瓷领域对氧化铝形貌的要求,研究了球形水合氧化铝制备体系的选择,分别在水体系和非水体系中对球形水合氧化铝凝胶的形成条件进行探究,论述了采用异丙醇铝做为水解原料的理论依据,发现了水解体系是形成不同形貌水合氧化铝凝胶的决定性因素,并着重论述了不同形貌的水合氧化铝凝胶的形成机理,指出了溶剂的Hamaker常数、分子结构与极性是获得不同形貌水合氧化铝凝胶的内在因素。(3)研究了球形氧化铝的制备过程中颗粒的分散行为。在对团聚形成原因进行探究的基础上,针对不同阶段形成团聚的特点,采取了有效的防团聚办法。在湿凝胶形成阶段,通过选择Hamaker常数较小的溶剂体系来降低颗粒间的吸引势能,阻止颗粒团聚；在湿凝胶干燥阶段,用乙醇洗涤可以除去凝胶表面的吸附水,改变凝胶表面官能团的结构,从而防止了凝胶颗粒间通过Al-O-Al键形成团聚；在干凝胶的煅烧阶段,采用定温间歇煅烧的方法可以分解干凝胶颗粒间较强的连续作用力,此连续作用力是形成烧结颈的主要原因。(4)利用辛醇-乙腈体系制得了高度分散的球形α-氧化铝粉体,研究了诸多因素包括反应物浓度、水解温度、水量、陈化温度、陈化时间、干燥方式、煅烧温度和煅烧方式等对球形氧化铝的形貌、尺寸和晶型结构的影响。在一定范围内,可以通过调节反应物的浓度来控制产物颗粒的尺寸,通过控制水解温度、陈化温度以及陈化时间可获得球形度很好的微尺度水合氧化铝凝胶球,通过选择合适的干燥与煅烧方式,在不同的煅烧温度下可获得不同晶型的高度分散的球形α-氧化铝粉体。(5)对不同特征氧化铝的应用进行了初步研究。以钇铝石榴石为范例,考察了用深度脱铁的工业氢氧化铝作为铝源时,钇铝石榴石的发光特性。开发了针对微球氧化铝粉体的稳定分散悬浮技术。通过对微球氧化铝悬浮体系中zeta电位的分析,得出了微球氧化铝悬浮液的适宜的pH值范围。针对微球氧化铝悬浮液的特点,选用了合适的分散剂,并研究了分散剂的用量对悬浮体系稳定性的影响。