碳酸钙的吸油量是碳酸钙的一个重要指标,塑料中添加低吸油量的碳酸钙可以降低增塑剂的用量,还可以增大碳酸钙的添加量降低塑料产品的成本,提高塑料制品的力学性能。本文采用晶型控制、有机物改性等方法降低碳酸钙的吸油量,取得了显著的效果。向轻质碳酸钙中添加重质碳酸钙是目前工业生产采用的降低轻钙吸油量的方法,但由于研磨重钙尖锐的棱角和光滑的晶体解理面降低了轻钙填充制品的力学性能。本论文通过化学沉淀法对重质碳酸钙进行表面修饰,改变了重钙的表面结构,应用实验表明,表面修饰重质碳酸钙在PVC中填充的力学性能得到明显的改善。实验筛选出醋酸钠为最佳的晶型控制剂,采用“陈化——二次碳化法”即生浆陈化两天,在20℃下碳化至pH值为9,继续陈化两天,再将浆液碳化至中性,可以得到吸油量为70ml/100gCaCO3的碳酸钙。通过单因素实验分别确定了硬脂酸、亚麻油改性轻质碳酸钙的工艺条件。硬脂酸作为改性剂的最佳改性温度为85℃,硬脂酸的用量为干基碳酸钙的2.5%,改性反应时间为55⁶0min,氢氧化钠皂化硬脂酸用量为硬脂酸的10%;亚麻油改性的最佳工艺条件:亚麻油用量为干基碳酸钙的2%,皂化亚麻油加碱量为15%、温度为25℃,改性反应时间为1h。上述工艺都可以使得碳酸钙的活化度到达99%以上、吸油量小于45ml/100gCaCO₃。采用化学沉淀法对重质碳酸钙进行表面修饰,提高了重质碳酸钙填充塑料的力学性能。最佳工艺条件:用10ml醋酸—醋酸钠缓冲溶液将100g重质碳酸钙活化5min,然后加入1L浓度为34g/L的石灰乳中,调节温度为20℃进行碳化。表面修饰后的重钙在应用性能上可以与轻质碳酸钙媲美。