本文以混合、絮凝、沉淀为研究对象，考察高效混凝沉淀系统对高浊度水的处理效果，找到了高效混凝沉淀工艺的最佳运行参数，并对运行成本进行了分析。本研究先通过烧杯静态试验，确定PAC投加量、G值和絮凝时间等参数及高浊水特性分析，在室烧杯静态试验的基础上，通过进行模型装置的静态试验，进一步确定G值和絮凝时间等参数。最后，通过单因素试验判断絮凝池和水力絮凝池絮体的沉降效果和沉降速度、沉淀池出水口水样的浊度，确定混凝工艺的最佳运行条件。通过试验发现，在进水量一定的情况下，药剂PAC和PAM投加量、混凝工艺的G值、搅拌速度对絮体的形成过程影响较大，而水力絮凝区、污泥回流等条件对絮体的沉降性能影响较大，导流筒位置对混凝沉淀工艺影响不明显。经不断调试，最终确定当高浊水浓度在200mg/L时，在进水量为1.5m3/h的情况下，PAC投加量40mg/L，PAM投加量为0.5mg/L；絮凝池中导流筒应位于絮凝池正中间，搅拌速度为160r/min，水力停留时间12.2min；水力絮凝池宽度为5cm，水流上升速度为1.39m/s；斜板沉淀池过水面为12-14cm，斜板区水流速度为20m/h时，整个混凝沉淀工艺达到最佳运行效果。此时，絮凝池出水静置10min后，上清液浊度度达到7.0NTU，水力絮凝池出水静置10min后，上清液浊度可以达到6.2NTU；另外，有污泥回流的情况下，出水沉降性能要优于无污泥回流。