目前,电厂用煤燃煤含硫量波动较大,经常超出脱硫装置设计值；与此同时,国家对燃煤电厂SO2的排放标准进一步提高,原有脱硫装置面临增效改造,新建脱硫装置需要选择脱硫效率高、净化深度高的脱硫技术及工艺。因此,本文设计并建立了双pH值湿法烟气脱硫试验系统,进而研究了双pH值湿法烟气脱硫塔的阻力特性和脱硫性能,并结合试验数据建立了双pH值湿法烟气脱硫的脱硫效率模型,为该技术的工程应用和优化提供了技术指导。本文首先设计并建立了双pH值湿法烟气脱硫试验系统,在该试验系统上研究了双pH值湿法烟气脱硫塔的阻力特性和脱硫性能。研究发现：双pH值脱硫塔的接液盘的通流特性良好,不会造成脱硫塔压降的显著增加,脱硫塔的压降主要来自脱硫塔入口和出口的弯头和变径引起的局部阻力损失以及浆液喷淋造成的压降。双pH值湿法烟气脱硫的最佳浆液pH值和固含量是低pH值回路pH值为4.8-5.0,浆液固含量为13%；高pH值回路pH值为5.8-6.2,浆液固含量为17%。在上述浆液参数和典型湿法脱硫运行参数下,在入口S02浓度为1750-3600ppm时,双pH值湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率可达到98%以上。当其他参数一定时,入口S02浓度为2300ppm时,双pH值湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率比传统的单pH值湿法脱硫工艺高出2%-3%。当其他参数一定时,双pH值湿法烟气脱硫效率随着L/G的增加而增加,随着空塔截面风速和入口SO2浓度的增加降低。本文结合试验数据,利用EViews软件,得到了双pH值湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率模型上述研究表明,双pH值湿法烟气脱硫工艺脱硫效率高、净化深度高,适用于原有脱硫装置的增效改造和新建脱硫装置的设计建设。