锂离子电池自1990年问世以来，呈蓬勃发展之势。2005年世界锂离子电池总产量约20.5亿只，中国产量约占全球份额的37.1％。由于当前我国经济粗放型发展，高产量带来了高消耗，国内有限的钴资源并不能满足生产需要，国家每年进口钴资源约500多吨，耗资人民币数亿元。 事实上，废旧锂离子电池及其生产废料中含有丰富的钴元素，如果将这部份钴资源加以回收利用，完全可以弥补当前需求缺口。遗憾的是，国内目前没有进行锂电池专业回收、处理的企业，也没有可用于生产过程的经验和工艺，对于报废的锂离子电池只是采取填埋处理。这种做法不仅不能适应经济可持续发展的需要，而且也给环境治理带来很大压力。报废的锂离子电池会因安全装置破坏，可使电池内部含磷电解液逐渐泄露，并且电池内部含有的钴、铜、镍等重金属元素，有造成环境污染的隐患。 本论文研究了一种把废旧锂离子电池各种成分，包括外壳、电解液、电解质、正(负)极材料、粘结剂、铜箔和铝箔物理分离的方法，以及分离获得的正极材料再生方法。整个分离过程中，正极材料的回收率达97％，铜铝箔回收率达99％，电解液的回收率达 73％，电池外壳和塑料隔膜为100％；各种有机溶剂均循环使用。各回收单元操作方便，对环境友好，为废旧锂离子电池的资源化和循环生产提供了一条低成本的路线。 对正极材料再生研究表明，加入Li<,2>CO<,3>进行固相反应得到的LiCoO<,2>比通过水热反应得到的LiCoO<,2>充放电性能要好，最大放电容量达153.2 mAh/g，前30次循环充放电容量不低于110 mAh/g。 本文还对整个回收工艺进行了经济效益分析。采用本工艺处理1吨废旧锂离子电池，需要试剂成本约160万元，其产值约16万元，由于试剂一次性投入，循环使用，批处理时试剂成本投入为零，可产生纯利润约16万元。