六西格玛是运用系统方法或统计学手段分析解决质量问题,控制流程变异的方法,也是一种识别改进机会并推动系统改进的重要的管理工具之一。车桥是装载机的核心部件,起到支撑、转向和制动的作用。一旦车桥出现重大的或批量的质量问题,就会给整机厂客户或终端用户带来大量的返工和巨大的经济损失。论文以所在企业C公司无锡传动工厂制造流程为背景,研究如何运用六西格玛管理的DMAIC方法,系统性地提升装载机车桥的质量。论文运用六西格玛管理DMAIC方法系统分析和改进装载机车桥的制造质量。通过客户需求收集以及对历史质量数据的分析,得出影响车桥产品质量的三个关键质量点:组合密封圈漏油、驻车制动异响以及装配制造缺陷。为解决此问题组建项目团队,设立改善目标并制定改善计划。对组合密封圈泄露问题,通过鱼骨图分析出潜在的影响因素后,又通过假设检验、相关性分析和探索性数据分析等工具得出装配后组合密封圈高度差是关键影响因素,最后单因子方差分析（One-way ANOVA）确认将装配后组合密封圈的高度差控制在0.15mm以下可以达到改进要求。对驻车制动噪音问题,通过PFMEA分析得出驻车制动刹车间隙值是其关键影响因素。经过单因子方差分析的确认,得出刹车间隙控制在0.4mm～0.45mm之间可以满足要求。对装配制造问题,通过全面质量管理的方法,提高管理层对质量的重视并在组织内就质量目标达成一致,同时通过质量活动和质量认可鼓励员工积极提出质量改进,参与质量改进,通过质量文化的提升不断增强员工的质量意识。通过本次研究,车桥的制造质量得到了显著提升,同时又使六西格玛管理与C公司的日常运营结合得更加紧密,使团队能够更加认可六西格玛管理在流程改进方面的积极作用,进一步推广和深入了六西格玛管理文化。