刮板输送机中部槽作为连接液压支架和采煤机的纽带,是煤机综采设备的核心部件之一,重载、振动、冲击、磨损和腐蚀等复杂恶劣工况对中部槽焊接质量和批量制造能力均提出严苛要求。绞股焊丝作为一种新型的焊接材料,具有高熔覆效率、低热输入的特点,本文研究了绞股焊丝MAG焊电弧动态特性,探索其高效焊接内在机理,开发出满足中部槽生产需求的焊接工艺,有助于在确保焊接质量前提下大幅提升焊接生产效率,对刮板输送机中部槽的优质高效生产具有重要意义。本文通过绞股焊丝MAG焊接工艺试验,研究了保护气种类、焊接电流、电弧电压、坡口形式对电弧动态行为影响的内在机理,发现了熔滴单向侧偏过渡引起焊缝熔深单向侧偏现象,建立了旋转电弧受力分析模型,揭示了焊缝截面侧偏的内在机理。电阻值增大和熔滴过渡频率增加是提升绞股焊丝MAG焊熔覆效率的根本原因。在相同热输入条件下,φ2.4mm绞股焊丝相比于φ1.2mm实心焊丝,熔敷效率提高12.7%,综合生产效率55.8%,可大幅提高生产效率。本文通过工艺试验研究了中部槽耐磨中板（NM400）和铸钢槽帮（ZG30Si Mn）绞股焊丝MAG焊的接头性能。通过不同微区组织分析,发现NM400和ZG30Si Mn存在C迁移而引起的马氏体含量变化现象,是造成中部槽异种钢接头熔合区硬度变化的根本原因;与单丝MAG焊对比分析,抗拉强度有所提升,NM400侧热影响区和焊缝区的冲击韧性却有所降低,但仍是产品要求（24J）的2倍以上,二者的ZG30Si Mn侧热影响区冲击韧性基本相同（40J）。本文采用ABAQUS模拟软件,通过热源模型校核、关键热物理参数计算,对刮板输送机中部槽绞股焊丝MAG焊接过程进行数值模拟,实现对焊后变形规律的预测和对比分析。本文提出了利用绞股焊丝焊接刮板输送机中部槽的焊接方法,研究了工艺参数对电弧行为影响的内在机理,解释了熔滴单向侧偏过渡引起焊缝截面侧偏现象,开发出绞股焊丝高效MAG焊接工艺,对刮板输送机中部槽高质量前提下的高效批量制造具有重要意义。