随着工业生产中技术装备和控制技术的不断发展,近年来国内钢铁行业发展迅猛,高质量的钢材产量日益增多。因此改善产品质量,提高现有资源的利用率,提高产品成材率,降低生产成本,成为各大钢铁企业未来生存发展的根本策略。对于热连轧粗轧生产过程,随着连铸连轧技术的应用,热轧来料大都使用连铸坯。然而连铸坯存在着在线调宽困难的问题,因此通常在粗轧区内设置立辊轧机,通过立辊侧压来实现对宽度的调节与控制。然而立辊轧制引起的板坯头、尾和边部变形不均匀将会导致切头、切尾和切边损失,这不但降低宽度精度,而且降低产品的成材率。短行程控制能够对立辊轧制后产生的失宽进行补偿,可以有效地减少头尾切损。本文利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA,采用显式动力求解方法,对板坯的立辊轧边过程和随后的水平轧制过程进行了模拟,研究的主要内容如下：(1)阐述了有限元法的相关理论,着重介绍了显式动力弹塑性有限元法理论,利用显式动力有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了板坯立—平轧制过程的仿真模型。(2)对立辊轧制过程进行模拟,分析立轧后板坯变形规律和金属的流动规律,研究立辊侧压量、立辊直径、板坯厚度和宽度对板坯狗骨横断面形状及平面形状的影响。(3)对立轧后的水平轧制过程进行模拟,分析不同情况下板坯的横断面形状和头尾形状,研究了立辊侧压量、水平压下量、板坯厚度和宽度对宽展和头尾形状的影响。(4)根据短行程控制理论,模拟投入短行程控制情况下板坯的立—平轧制过程,研究短行程控制的应用效果。