旋压机是以数控技术为基础的新型机电一体化产品，技术范围覆盖了机械制造技术、自动控制技术、传感器技术及伺服驱动技术等领域。可编程控制器以其可靠性好、性价比高和程序设计简单等优势开始广泛应用于数控工业中。旋压机的控制系统直接影响到旋压加工产品的质量及加工精度，因此深入研究旋压机控制系统，提高旋压机控制性能，不仅对汽车轮毂加工行业至关重要，而且对推动我国数控技术的发展有着重要的意义。本文主要对用于轮毂加工的旋压机控制系统进行了研究，设计了以SIMATIC T-CPU（集成逻辑控制和运动控制）为控制核心，以伺服驱动系统(SINAMICS S120)和液压系统为驱动装置，以触摸屏为操控界面，通过Profibus-DP总线连接的旋压机控制系统。主要包含如下主要工作。首先，根据轮毂加工的要求，对旋压机的控制系统进行了研究，提出了“触摸屏+T-CPU+S120+液压系统”的总体设计方案，明确了主轴、旋轮轴和尾顶轴为三大控制对象，确立了总的设计目标为：配置先进、功能强大、可靠性好和操控简便；并搭建了以SIMATIC T-CPU为核心的实验平台，建立了系统的运行环境。其次，基于Step7和Technology选项包编制了系统的控制程序，并研究了轮毂外部曲线的特点，利用Step7和Wincc Flexible得到了两种旋压曲线的获取方法，并通过程序实现了模具保护。第三，对尾顶轴的控制策略进行了研究，提出了两级速度控制加力反馈闭环PID控制的控制方法，建立了控制系统模型，用matlab/simulink建模分析了传统的直接压力控制系统和力反馈闭环PID控制系统。最后，使用Wincc Flexible设计了HMI界面。通过PLC和触摸屏的项目集成，真正意义上实现“统一指挥，总体控制，分散执行”的全集成化自动控制模式。