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在本研究中，首先从小试规模上验证采用甘油碘化钾方法可以有效地除去粗铟中Cd、T1杂质。随着甘油、碘化钾用量的增加，Cd、T1的脱除率升高。反应物合适的物料配比为m铟∶m甘油∶m碘化钾=1∶0.3∶0.06，按此配方进行试验，除Cd率可达98.6％、除T1率可达60.3％。用甘油碘化钾方法脱除电解铟中的Cd、T1时，Cd可以降至＜0.0001％，T1可降至＜0.0005％，控制好条件可以使In的损失率＜1.5％。参照上述小试结果用于指导扩大试验，平均除Cd率达到97.55％，除T1率31.8％。在整个扩大试验过程中，铟的直接回收率可达到99.2％。Cd的脱除率较高，而T1的脱除率较低，可以进一步通过电解来进行深度脱除。 采用钛板或钽片作阴极，控制电解液pH=2.0-2.5之间，温度在20℃-30℃之间，一次电解电流密度为80A／m2，二次电解电流密度为50-70A／m2，NaCl浓度为70.100g／L，明胶浓度为0.5g／L，极距在70mm-80mm之间，保持电解液以1-4ml／L的流量循环流动，则经过一次电解后的铟纯度可达到99.96％，经过二次电解后铟的纯度可达到99.995％以上，得到了符合预期要求的高纯铟。参照以上小试实验数据进行了扩大化实验研究，结果表明：（1）电解过程中铟极少进入阳极泥，有99.5％以上进入电解铟。（2）一次电解铟含In＞99.98％，二次电解铟含In＞99.995％，其杂质含量符合国标GB6607-86铟的标准。一次电解阴极电效＞99％，直流电耗0.24kwh／Kg·In。二次电解阴极电效100％，直流电耗0.19Kwh／kg·In。