板式换热器在当前社会的工业发展中起着至关重要的作用，随着工业的发展，针对高粘流体和含颗粒物流体的板式换热器已较难满足当前工业需求，因此宽流道换热板片的全新板式换热器孕育而生。本文针对凸台型全焊接板式换热器进行板型设计、选型和优化。
　　本文针对国家重大攻关项目醇胺溶液吸收法的工艺中，关于全焊接板式贫富液换热器在入口处出现的入口流体集中和入口段换热效率低等问题。本文设计了一种针对全焊接板式换热器的液体分布器，研究表明：流体通过该分布器，可使流体均匀流入换热芯体，使冷热流体在该流程内接触面积更广，从而提升整个全焊接板式换热器的整体换热效率，尤其是第一流程空间换热。
　　本文首先分析凸台型板片的凸台深度、凸台倾角、凸台数目三个设计参数，通过组合排列的方法组成64种板片模型。利用正交实验法先对64种物理模型进行筛选，减少试验次数，正交法分析后的物理模型为16种，最后再通过正交法的指标筛选出最优模型。在此基础上利用ANSYS软件对16种凸台型双流道的板片进行了网格划分和数值模拟。基于全焊接板式换热器真实流动情况建立了凸台型双流体通道的物理模型和数学模型。通过数值计算结果和正交试验结果对比分析得到凸台的数量、凸台深度、凸台倾角三个因素对凸台型板片的换热效果耦合影响规律，其中凸台倾角对换热的影响最为重要。
　　本文基于数值模拟对斜波纹板片与凸台型板片进行分析，对比凸台型换热板与斜波纹换热板的数值计算，结果表明凸台型板片单位压降下对应的传热系数高5%~18%；并且凸台型换热板片的换热性能高于斜波纹板式换热器1%~10%左右。为了进一步研究凸台型板片结构与传热和压降的关联，本文基于多目标寻优并以j/f因子为判断依据进行寻优分析。通过多目标寻优分析得出寻优第五组得出的j/f因子为0.014571742，原五组得出的j/f因子为0.014570347，相差较小；同样寻优九组与原九组的j/f因子也相差甚小，甚至可忽略不计；第十三组最优参数与原十三组模型参数相同，因此物理模型的设计和正交实验的分析是合理的。