本文以湖南某铅锌矿冶炼厂炼铅炉渣为主要原材料研制以该矿山铅锌全尾砂作为骨料的充填用胶凝材料,以达到炼铅炉渣资源化利用、降低充填成本、保护生态环境的目的。首先采用机械活化的方式,将炼铅炉渣粉磨80min、100min和120min后以获得不同细度的炉渣微粉,对其进行粒度和微观形貌分析。然后选取氢氧化钠和水泥熟料混合后组成的复合激发剂,开展炼铅炉渣-水泥复合充填胶凝材料正交试验;利用极差分析与方差分析研究了炼铅炉渣细度、炼铅炉渣掺量、激发剂掺量对充填体抗压强度的影响,得出了新型复合充填胶凝材料的最佳配方,并从微观角度,利用X射线衍射仪（XRD）、傅里叶红外光谱仪（FT-IR）和扫描电镜（SEM）对炼铅炉渣-水泥复合充填胶凝材料的水化机理进行了综合分析。研究结果表明:（1）当炼铅炉渣粉磨100min至D₅₀为19.93μm时、炼铅炉渣掺量为40%、NaOH掺量为4%和水泥熟料掺量为56%时,充填体的抗压强度达到最佳。当质量浓度为74%、灰砂比为1:4时,炼铅炉渣-水泥复合充填胶凝材料的早期强度和后期强度均比水泥胶凝材料更优,因此符合湖南某铅锌矿的充填强度要求。（2）影响炼铅炉渣-水泥复合胶凝材料充填体3d和28d强度的影响因素由大到小依次为:炼铅炉渣细度,NaOH掺量,炼铅炉渣掺量。影响炼铅炉渣-水泥复合充填胶凝材料充填体7d强度的影响因素由大到小依次为:NaOH掺量,炼铅炉渣细度,炼铅炉渣掺量。（3）相比水泥来说,炼铅炉渣-水泥复合胶凝材料发生水化的时间更早,水化反应生成了大量的针棒状钙矾石晶体和无定型的C-S-H凝胶,随着水化的进行,后期的主要水化产物为无定型的C-S-H凝胶。（4）与水泥胶结充填体相比,炼铅炉渣-水泥复合胶凝材料充填体在各个龄期下的水化产物均以C-S-H凝胶为主,它们与尾砂颗粒的胶结性更好,结构更致密,因此在不同龄期下,都拥有比水泥胶结充填体更高的强度。