轴套零件主要是通过冷挤压成形，广泛应用于汽车行业。冷挤压成形是利用金属材料的塑性变形的原理，在常温下，通过压力机施加较高压力以及一定速度的作用，使金属发生塑性流动，来成形出所需形状和尺寸的零件。因其具有“优质、高产、低消耗、低成本”优点，广泛应用于汽车、航空航天、轻工、日用五金等行业。然而，在冷挤压成形过程中，伴随着巨大的流动应力，以及毛坯与模具间摩擦力作用，金属流动困难，很容易成形有缺陷的零件，以及挤压过程存在巨大的变形抗力，同时冷挤压对模具的要求也是极其严格。因此，研究一种冷挤压工艺，可以促进金属塑性流动，从而减少挤压力，同时对模具寿命提高也具有积极作用。　　本文以一款十字万向节轴套作为研究对象，在轴向颤振的激励下对该零件冷挤压成形过程进行数值模拟分析和相应试验，研制出了适用于轴向颤振挤压试验的颤振台。　　主要研究内容为:　　1.本文通过DEFORM-3D软件，利用刚塑性有限元算法对轴套零件进行冷挤压成形数值模拟分析，比较传统方式挤压下和通过施加轴向颤振激励挤压下载荷值。模拟结果表明，在轴向颤振激励下，可以较明显降低成形过程的载荷值，建立数学模型计算分析，计算在轴向颤振时载荷值。　　2.设计轴套成形冷挤压工艺，设计合适的轴套冷挤压模具，以及设计本试验所需颤振激励颤振台。通过静力和模态分析颤振台所能产生振幅以及振型，指导冷挤压试验轴向颤振激励试验的振动频率设置，防止试验台在试验过程中发生损坏。　　3.搭建轴向颤振激励冷挤压试验平台，采集在轴向颤振激励下载荷数据，获得与仿真相同结果，剖开试验零件，通过打磨、腐蚀获得零件内部金属流线，查看流线分布合理情况。试验结果说明，施加轴向颤振激励可以减小冷挤压过程挤压力。