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本文采用新的染色前处理手段即微溶解,对织物染色性能进行研究。通过对活性染料和还原染料的染色过程进行分析,进而找到最佳的染色条件,为织物微溶解的研究和染色行为发展提供理论支撑。首先,在实验中,采用六种不同的微溶解手段对织物进行试验,通过FT-IR表征织物处理前后的性能,进而分析得出各种工艺的处理的结果。结果表明:微溶解处理前后纤维素类型无变化。其次,选用活性染料对上面已经处理过的汉麻织物进行染色处理,通过测定染色后织物的K/S值与耐摩擦色牢度,进而得出不同的微溶解手段对织物染色性能的影响程度。结果表明:经NaOH预处理和LiCl/DMAc微溶解处理后的试样K/S值、耐摩擦色牢度提升效果最好。然后在NaOH预处理和LiCl/DMAc微溶解处理汉麻织物的基础上,对汉麻织物进行单因素实验和正交实验。单因素实验中,设置碱用量30g/l,温度分别取45℃、55℃、65℃、75℃、85℃进行染色,结果表明65℃条件下最为合适;然后在温度65℃,碱用量分别为20g/l、25g/l、30g/l、35g/l、40g/l条件下试验,结果发现碱用量35g/l最为合适。在单因素试验的基础上进行正交试验,分别设置三个温度60℃、65℃、70℃,三个碱用量30g/l、35g/l、40g/l进行试验,通过测试染色织物的K/S值、耐摩擦色牢度、拉伸断裂强力、顶破和撕破强力,分析出最合适的染色条件为:温度60℃,碱用量40g/l。最后,选用还原染料对上面已经处理过得汉麻织物进行染色处理,通过测定染色后织物的K/S值与耐摩擦色牢度,进而得出不同的微溶解手段对织物染色性能的影响程度。结果表明:经NaOH预处理和LiCl/DMAc微溶解处理后的试样K/S值、耐摩擦色牢度提升效果最好。然后在NaOH预处理和LiCl/DMAc微溶解处理汉麻织物的基础上,对汉麻织物进行单因素实验和正交实验。单因素实验中,设置保险粉用量15g/l,温度分别取40℃、50℃、60℃、70℃、80℃进行染色,结果表明60℃条件下最为合适;然后在温度60℃,碱用量分别为5g/l、10g/l、15g/l、20g/l、25g/l条件下试验,结果发现保险粉用量20g/l最为合适。在单因素试验的基础上进行正交试验,分别设置三个温度55℃、60℃、65℃,三个保险粉用量15g/l、20g/l、25g/l进行试验,通过测试染色织物的K/S值、耐摩擦色牢度、拉伸断裂强力、顶破和撕破强力,分析出最合适的染色条件为:温度60℃,保险粉用量20g/l。