随着气井生产年限的增长,气井会出现井下压力不足的现象,这就会造成开采量下降等问题。针对于这种情况往往采用最直接方法就是降低井口压力,提高储层与井底之间的压力差。实现这种办法最常使用的就是井口增压装置,该装置的核心工作机中最主要的就是压缩机部分,压缩机是否可满足工作需求,且其工作状态及环境是否在正常工况下,这都影响着整个撬装设备的工作效率。论文以井口增压装置的整体成撬系统的设计为基础,着重进行了对其非标准件的核心工作机部分的参数设计和研究,以及对其的冷却系统设计。基于所选目标区块的特定工作条件及排气条件,结合先进的井口增压设备GasJack的结构,首先进行了整个装置的热力计算和相关参数设计,并在功率和气量角度验证其是否满足理论运行的工况,然后采用软件Solidworks建立气缸流场的三维模型,利用软件ANSYS Meshing对模型进行网格划分,然后通过ANSYS Fluent平台对已划分好网格的模型设置动网格导入UDF,并进行模拟,从而获得气缸温度场和压力场的变化情况,对得到的温度、压力的变化曲线和云图进行分析。最后基于ANSYS Fluent的模拟分析结果,针对某采油区块的天然气原料气组成成分,对成撬过程的关键的预处理系统及冷却系统进行计算和方案设计。