产品质量形成并贯穿于整个产品生命周期,是企业参与市场竞争、赖以生存和发展的基础,而制造过程中的产品质量是产品最终质量的基石。随着全球化市场竞争的进一步加剧和制造业信息化进程的加快,企业对产品制造过程的质量信息管理和产品质量的可追溯性提出了更高的要求。质量信息是企业的一种重要信息资源,做好质量信息管理是搞好生产管理工作的关键之一。质量信息管理包括质量信息的获取、整理、传递、汇总、统计、分析、反馈、利用等诸多环节,它是改善产品性能、满足用户适用性需求和改进产品质量的重要依据。产品质量的可追溯性是IS09000质量保证体系的要求。通过质量追溯,提高了分析产品质量缺陷根源的效率。制造执行系统(manufacturing execution system,简称MES)是面向车间生产制造过程管理的实时信息系统,拥有制造过程所有的静态和动态数据。本人在前人对质量信息管理活动研究的基础上,对基于MES的质量信息管理与质量追溯系统进行了研究。本文的主要研究包括几个方面的内容：(1)阐述了MES系统的国内外发展现状,质量信息管理系统的发展历程和发展趋势以及现代企业质量追溯的一些问题。讨论了以制造执行系统为基础建立离散制造业车间制造过程质量信息管理系统的意义；(2)对MES系统的定义、产生背景、在计算机集成制造中的定位、功能进行了阐述。论述了企业建立和实施质量信息管理系统对企业的重要作用和意义。构建了基于MES系统的质量信息管理系统框架结构,提出在质量信息管理系统中应用控制图对车间生产进行实时质量控制。结合企业实际情况和现代信息采集技术,分析了系统数据采集方式；(3)在分析了典型的集采购、加工与装配为一体的离散制造业制造阶段产品质量形成过程,把质量信息分成管理类和技术类两类。研究了基于MES的质量信息管理系统的功能结构,并详细介绍各功能模块。最后介绍了IDEF0功能建模方法和IDEF1X数据建模方法,并用上述两种方法设计了系统功能模型和各模块的数据模型；(4)阐述了离散制造业实施质量追溯的重要性和离散制造业制造阶段的可追溯性需求以及在质量信息管理系统上集成质量追溯的必然性和可行性。分析研究了制造阶段可追溯对象和批次清单追溯方法,用IDEF1X建模方法建立了质量追溯的数据模型。最后研究了质量追溯的分析过程并以某滚动轴承制造厂为例论述批次追溯的方法。