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为了制备适于做接头耐磨带的涂层材料,本文利用大气等离子喷涂工艺制备了Ni/Al涂层、FeAl涂层和NiCrBSi涂层,研究了涂层截面的组织形貌。通过大气等离子喷涂原位感应重熔工艺制备了Fe含量不同的两种NiCrBSi涂层,研究了涂层的组织和性能,从而确定了最佳的粘结底层材料。采用反应等离子喷涂原位感应重熔工艺制备了Ti含量不同的NiCrBSi（Fe）-TiN复合涂层,并研究了Ti含量对复合涂层组织和性能的影响,确定了耐磨带的工作涂层。同时,本实验研究了WC-Ni增强NiCrBSi涂层的组织和性能。结果表明:（1）在Ni/Al涂层、FeAl涂层和NiCrBSi涂层中,NiCrBSi涂层最适合作为感应重熔材料。感应重熔成功实现了Ni-基合金与基体界面间的冶金结合,并且消除了因等离子喷涂产生的层状结构、微裂纹和未熔颗粒等固有缺陷。Fe元素含量提高到14%以上（NiCrBSi（Fe））,Ni-基涂层中的第二相由片层状分布变为细小的弥散分布,涂层的显微硬度、附着力和耐磨性均有显著的提高。（2）反应等离子喷涂沉积的NiCrBSi（Fe）-TiN复合涂层主要是由Ni-基合金中的γ-Ni,FeNi3和Cr1.12Ni2.88等物相和TiN陶瓷相组成。重熔后TiN陶瓷相的边界发生了分解,与Ni-基相反应,生成了TiNi合金,相间结合增强。重熔后复合涂层与金属基体的结合转化为冶金结合,结合强度提高。（3）Ti含量的变化对NiCrBSi（Fe）-TiN复合涂层的硬度特征值影响不大,而对韦伯模数的影响却较为明显。当Ti含量为30wt.%时,复合涂层显微硬度的韦伯模数最大,涂层的组织成分最为均匀,机械性能最稳定,耐磨性最好。（4）与原喷涂层相比,感应重熔的NiCrBSi（Fe）-TiN复合涂层的电子功函数较高,且涂层与基体界面间存在明显的过渡转移层。感应重熔显著的提高了复合涂层的耐滑动磨损和耐冲蚀磨损的能力。（5）在NiCrBSi/WC-Ni复合涂层中,WC-Ni相可以很好地被Ni-基相润湿。WC-Ni的添加,使得NiCrBSi涂层的显微硬度和耐磨性显著的提高,但NiCrBSi涂层的附着力略有下降,孔隙率略有升高。