羽绒的空间树杈状构造使其轻质（一般填充密度为0.026g/m3左右），而且具有优秀的隔热保暖作用，但其朵绒的圆球状外形和点接触特征，使其易于滑动。故冬装或羽绒服一般都以空间的分隔、压缩穿刺或添加胶黏剂固结。　　 本文采用本团队TMT（纺织材料与实验技术）课题组自主设计羽绒绑定仪装置进行准单层羽绒絮网的成形装置的改进以解决成型工艺，羽绒絮网性能的评价。　　 在装置的改进上对羽绒绑定仪的盛绒箱、给绒机构进行了改进，可以实现羽绒类轻质蓬松材料的质量和厚度的均匀输送，以及形态和尺寸的稳定输送。　　 在成型工艺及优化上对装置水刺喷头的孔径、喷头之间的间距、水压等因素加以设定。在合适的工艺条件下制得厚度在2.0-3.5mm的单层羽绒网、透气率在79-144mm/s，导热系数在0.0287-0.0385(W/(m·℃))的单层羽绒絮网的保暖性质优良的隔热材料。　　 对所制得的单层羽绒网的厚度、平方米重、不匀率、透气性、隔热保暖性质等方面之间的相互关系进行了深刻的分析。羽绒网的厚度与速度成负相关，可以得到一条拟合直线;羽绒网的密度与运动速度的关系并不呈现出简单的线性关系，总体来说密度的变化并不是太大;厚度与平方米重是正相关关系，随着羽绒絮网厚度的增加，其表面密度即单位面积羽绒絮网的重量呈现出逐渐增加的趋势;随着羽绒絮层面密度的增加，其厚度不匀在一定程度上也出现递增的趋势，当羽绒絮网的面密度达到16g/m2的时候，厚度不匀甚至会出现显著增加的情况;当羽绒絮层的厚度增加时，在一定范围之内其导热系数会出现减小的趋势，随着絮层厚度进一步的增加，厚度达到2.9000mm左右的的时候，其导热系数已经接近羽绒纤维的导热系数0.024W/(m·℃)，导热系数不再下降。分别同组层合、不同组层合羽绒网试样，得出同组层羽绒的混合会在一定程度上带来不匀率的下降，使得保暖材料的导热系数出现一定量的下降，而不同组层羽绒网试样复合后不匀率波动比较大。　　 对羽绒絮网在100次抖动、密封抖动200次、密封抖动400次后各个点厚度的变化情况进行了测定，通过厚度和羽绒网平方米重的变化对羽绒絮网固定效果加以了评价;最后，对不同厚度单层羽绒网的绑定固结牢度进行比较。羽绒网在抖动后平行于握持方向上羽绒分布较均匀，但上下两端间的差异比较大，三种情况下轻薄羽绒网的变化率分别是9.7％、18.1％、21.33％;握持边邻边羽绒分布不均匀，但两邻边之间的变化率很小。对于不同厚度的羽绒网而言，厚度越大则经过同样次数的抖动后羽绒的损失率越高。