数字喷墨印花技术是用扫描仪、数字摄像机、手段,数字照相机把需要印花的图案以数字形式输入计算机,经过图像软件处理后,再通过计算机控制的数字喷墨印花机,直接将印花墨水喷射到织物上,印制出所需的各种图案。数字喷墨印花技术为色彩、图案和图像的设计开辟了新的理念,无需制网,通过电脑直接打印在纺织品上,这项新技术提高了印花工艺的灵活性和效率,体现了其环保的特性。它实现了操作的一体化,缩短了印花时间,满足了快速发展的市场需求。织物预处理是喷墨印花技术应用的关键之一,它对印花清晰度、得色深度、固色率等都有较大影响。用染料墨水进行喷墨印花时,染料与纤维结合所需的酸性或碱性条件无法在墨水中实现,同时由于染料墨水本身黏度低、表面张力高,墨水直接打印在织物上容易发生渗化,所以必须对织物进行预处理。由于纺织品纤维种类的多样性导致喷墨印花墨水的多样性,国内外许多墨水生产厂家都在研制适合自己墨水性能的预处理剂。本文就高分子预处理剂对涤纶织物分散染料墨水喷墨印花喷墨印花性能的影响进行了研究。首先,以颜色深度、固色率、渗化清晰度等参数为指标,研究了羧甲基纤维素(CMC)、海藻酸钠、聚乙二醇(PEG)和聚氧化乙烯(PEO)四种高分子物质对涤纶纤维进行表面改性后对喷墨印花性能的影响,发现这四种高分子物质能够不同程度地改善涤纶织物的渗化性能,提高了印花织物图案的清晰度,聚乙二醇和聚氧化乙烯能够提高墨水在涤纶织物上的固色率,而羧甲基纤维素和海藻酸钠对其固色率的影响不大。聚乙二醇、羧甲基纤维素和海藻酸钠随着浓度的增加,印花织物表面的得色量增加,颜色加深;而聚氧化乙烯处理的涤纶织物得色量随着浓度的增加呈现出先增大后有所减小的趋势。通过综合评价涤纶织物预处理后喷墨印花的性能,筛选出了与商用墨水匹配较好为合适的高分子预处理剂:聚氧化乙烯(PEO)。通过对喷墨印花的清晰度、颜色性能测试,发现聚氧化乙烯作为预处理剂的最佳浓度为3%,耐晒牢度高达7级,耐水洗牢度高达5级,耐摩擦牢度也高达5级,符合喷墨印花要求,与商用墨水相配良好。