随着国家对环保要求越来越严格,钢铁企业固体废弃物越来越多,固体废弃物的排放、堆积耗费了大量人力、物力、财力,并且侵占大量土地,对环境造成严重污染。矿渣粉是混凝土与水泥制品行业不可或缺的功能性材料,它的应用符合国家环保、绿色、低碳与可持续发展的理念。本文以探索高炉矿渣与钢铁厂固体废弃物协同处理生产矿渣粉的研究,使脱硫灰和铸余渣有资源化利用的途径,达到冶金废弃物资源循环再利用,提升企业竞争力,维护企业良好社会形象。具体研究内容和主要结果如下:（1）通过对张家港恒昌新型建筑材料有限公司的出库数据进行统计分析,得出矿渣粉早期活性主要取决于:原料高炉矿渣的化学成分、原料水渣的堆放时间、高炉水渣的水淬情况、过程控制的研磨比表。（2）通过实验室手工添加试验,得出矿渣粉单独掺加脱硫灰时,随着掺量的增加,矿渣粉的活性指数下降较快,Cl-增加较多,凝结时间会越长,比表面积有下降趋势,细度（45 μm筛余）有提高趋势,但掺量在1%的时候,对矿渣粉的活性指数有提高作用;单独掺加铸余渣时,掺加量在2%左右时,对矿渣粉质量影响较小,甚至对矿渣粉活性指数有提高作用,但是掺加量提高到3%时,矿渣粉7d&28d活性指数都有下降趋势,对其他指标影响较小;单独掺加石灰石粉,随着掺量的增加,对矿渣粉7d活性指数有提高的趋势,对28d活性指数先提高后下降,但对烧失量指标影响较大,因烧失量指标的约束,不能批量掺加。（3）通过小磨试验和工业试验,得出在高炉矿渣中掺加1.2%脱硫灰和3%铸余渣生产的矿渣粉指标与纯水渣生产的矿渣粉指标除氯离子、烧失量和初凝时间比略有上升外,其他技术指标基本一致,所有技术指标均符合矿渣粉新国家标准（GB/T18046-2017）要求;矿渣粉的活性指数和流动度比略有提高。在高炉矿渣中掺加脱硫灰和铸余渣可以大大降低矿渣粉的成本,减少工业废渣对环境的污染,有很好的经济效益和社会效益,具有良好的发展前景。