本论文针对含硫原油中压加氢裂化工艺，在中试实验的基础上，在上海石油化工股份有限公司150万吨/年工业试验中开展了研究。考察了反应温度、反应压力、反应空速等操作条件对中压加氢裂化的产品质量、产品收率的影响，同时还考察了原料油性质如原料中硫含量、氮含量以及原料的馏程对中压加氢裂化效果的影响。 工业试验表明：以RN-10加氢精制催化剂和RT-1加氢裂化催化剂作为工业应用催化剂，其加氢精制催化剂具有高的加氢脱氮和芳烃饱和能力，裂化催化剂具有高的裂化活性、选择性和抗氮能力。通过工业试验得出，在氢分压为8.0Mpa-9.0Mpa，精制反应器入口氢油比1200v/v-1300v/v，精制段和裂化段反应温度分别为370-380℃的工艺条件下，原料油的转化率和产品质量都能得到最佳值。本工艺对原料油性质适应性强，可以可以处理硫含量不超过2.0％，氮含量不超过0.15％，干点可以达到550℃的原料，以及可以掺炼焦化蜡油、催化油浆以及加工减一、减二和减三混合而成的高硫、高干点的减压蜡油，并可以得到良好的产品分布和优质的产品质量。可生产22.79m％的重石脑油，其氮含量小于0.5mg/l,芳潜为61.6m％，是很好的重整料；得到35.51m％的中间馏分油，其硫含量低于20mg/l，密度为0.8300g/cm3，十六烷指数为48.6；尾油的氢含量达14.21m％，BMCI值小于12，是优质的乙烯料。