筒仓是用来贮存散料的,它具有容积大、占地面积少、运行费用低、减少了对环境污染等优点。随着燃煤电厂的发展,直径超过100米的巨型贮煤筒仓的应用越来越广泛。通过调研分析,我们发现目前国内建造的巨型贮煤筒仓大多数采用的是钢筋混凝土结构,钢筋混凝土结构的主要缺点之一在于不能主动控制裂缝出现及裂缝宽度。因此我们考虑通过对筒仓施加预压力来克服钢筋混凝土筒仓的这一不足。本文以某巨型贮煤筒仓为例,学习研究了大量书籍资料,主要完成了以下几项工作：(1)根据实际工程,运用有限元软件ANSYS建立筒仓模型,分析在考虑贮料压力和仓壁内外壁温差的影响下,普通钢筋混凝土筒仓的受力性能。(2)应用无粘结预应力技术的相关理论知识,建立了一个仓壁截面尺寸与普通钢筋混凝土筒仓相同的梯形截面预应力筒仓模型,然后使用ANSYS软件进行计算分析。(3)在满足预应力筒仓构造要求的条件下,我们选取了600mm、700mm、800mm和900mm四种厚度的预应力筒仓进行讨论。通过有限元软件计算得到各自对应的受力分布情况,按照裂缝控制的要求分析确定预应力筒仓的最优截面。(4)从经济方面对普通钢筋混凝土筒仓和采用最优截面的预应力混凝土筒仓进行比较分析。研究结果表明：在贮料压力和内外壁温差共同作用下,筒仓仓壁主要受环向拉力作用；在满足预应力筒仓构造要求的条件下,预应力筒仓的厚度取800mm是较好的截面尺寸,该截面既满足裂缝控制要求,也节约了混凝土用量；在贮煤筒仓中采用无粘结预应力技术确实可以较好的改善筒仓的结构工作性能,而且在经济性方面也是优于普通钢筋混凝土筒仓的。