回转窑煅烧石油焦是一个复杂的生产过程，影响煅烧条件的因素很多，存在强耦合、非线性和大时滞特性，无法建立精确的数学模型，难以通过常规控制方法实现过程稳定化控制。据此，将先进控制理论、计算机与网络通讯技术应用到石油焦煅烧过程，实现生产过程综合自动化，对提高煅后焦质量和生产效率及促进我国铝工业的发展有重要意义。 论文以中国铝业公司青海分公司1#回转窑煅烧石油焦生产过程为应用背景，详细介绍了石油焦煅烧过程计算机控制系统的研究和设计的方法。在分析煅烧机理的基础上，探讨了回转窑煅烧带温度对锻后焦质量的影响，以及影响煅烧带温度的主要因素。以对煅烧带温度有直接影响的给料量和窑尾负压为被控对象，分别设计了一种改进的模糊控制器，结合变频调速技术，实现了给料量和窑尾负压的稳定化控制。利用WinCC组态软件，论文分析和设计了一套用于煅烧生产过程的监控系统，详细介绍了数据通讯、运行状态监视、故障诊断、数据管理和系统安全等功能模块的实现过程。在分析OPC技术规范的基础上，讨论了控制网与管理网无缝集成的方法，开发了客户接口程序，为实现企业管控一体化提供了解决方案。 经过调试，系统已投入使用，现场运行结果表明系统稳定性好，可靠性高，达到了设计目标要求。