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粉煤灰的主要成分为SiO2和Al2O3，具有火山灰活性和吸附特性，可以发挥资源优势回收利用于电厂烟气脱硫。但直接利用粉煤灰脱硫的效果不理想，通过一系列的激发方法，激发出粉煤灰的潜在活性后用于烟气脱硫有助于克服这种弊端。以循环流化床锅炉产生的高钙灰为研究对象，通过电镜扫描、X-衍射分析、激光粒度分析等分析测试方法，对原料粉煤灰进行微观结构、矿物组成和理化特性的分析；通过物理的机械研磨、化学的水热化合反应和添加激发剂等方法来激发粉煤灰的活性，找到最佳的激发方案；最后，将激发后的粉煤灰用于烟气模拟脱硫过程。⑴原料粉煤灰的主要成分是SiO2和Al2O3，CaO含量为7.3%，属于高钙灰。粉煤灰的密度为2.38g/cm3，烧失量较高，为9.6%，平均粒径为2.10μ m，比表面积为2.78m2/g，平均孔径为4.44nm。粉煤灰表面凹凸不平，并分布有零散的孔洞。矿物组成主要有：石英、莫来石、赤铁矿和结晶氧化钙。⑵物理激发可以使粉煤灰的活性增加，粉煤灰活性在研磨的前0.5h增长很快，0.5h到3h增加趋势变缓，3h以后增加不明显。⑶化学激发的效果明显优于物理激发。化学激发的影响因素中，对粉煤灰活性的影响顺序为：反应温度、反应时间、灰钙比、水固比。当反应温度为90℃，反应时间为12h，灰钙比为5，水固比为15时粉煤灰的活性提高最大，此时比表面积为64.16m2/g。⑷六种激发剂在适当的比例下都可以增大粉煤灰的活性。其中，Na2SiO3·9H2O的激发效果最好。当Na2SiO3·9H2O的加入量与Ca(OH)2质量之比为1.5时，粉煤灰比表面积达105.84m2/g。⑸物理研磨使粉煤灰活性增大的主要原因是使颗粒粒径变小、分布均匀；化学激发后水化产物的生成是粉煤灰活性提高的主要影响因素；使用激发剂增强了粉煤灰的化学激发效果，使网络结构更加显著。⑹在固定床脱硫模拟装置中，制备的粉煤灰烟气脱硫剂显示了较好的脱硫性能。SO2初始浓度为2000mg/m3，脱硫温度为60℃，Ca/S为0.8，烟气增湿5%，脱硫剂增湿20%时，SO2累积去除量达29mg/g。