Sn-9Zn系钎料由于熔点最接近传统Sn-9Pb钎料,故成为替代选择的最佳配比之一。但因为Sn-9Zn系钎料的抗氧化性能、润湿性能存在缺陷,所以会限制其发展。寻求经济有效的改善各项性能的方法成为Sn-9Zn系钎料发展的迫切需求。本文利用稀土元素的特性,采用添加碳酸稀土手段,直接向钎料中添加混合碳酸稀土,节约成本的同时,根据混合碳酸稀土的协同作用达到改善Sn-9Zn系钎料性质的目的。首先利用现有成熟技术对稀土原矿和稀土生产废泥进行碳铵浸取,以最简便的生产过程得到混合碳酸稀土。其次向Sn-9Zn系钎料中分别添加不同来源的自制混合碳酸稀土,比较添加混合碳酸稀土与添加混合镧铈稀土对Sn-9Zn系钎料的抗氧化性、焊接可靠性、力学性能、熔点、润湿铺展等性能的影响。研究结果表明碳酸稀土与混合镧铈稀土相比对于钎料的抗氧化能的改善作用更加明显;当碳酸稀土添加量为0.09%时,钎料的焊接界面金属间化合物层最薄,焊接可靠性能最佳;对于钎料的硬度改善更加有效;钎料的铺展面积和比例均达到最大值;钎料熔程最短,钎料流动性好;熔化热(吸热峰面积)最大,钎料稳定性最佳,抗氧化性最优。最后比较两种来源的最优添加量试样的各项性能指标,研究表明当两类碳酸稀土中稀土离子总添加量同为0.09%时,废泥试样的润湿铺展面积相比原矿试样增加6.87%,熔点升高2.1℃,熔化温度区间减少0.3℃,熔化潜热增加0.85J/g;试样的IMC层厚度降低1.9μm;试样的显微维氏硬度升高0.8,且压痕形状更为规则,更接近正方形;试样出渣率差异不大;因此可以得出当添加混合碳酸稀土中稀土离子总含量为0.09%时,碳酸稀土来源为稀土废泥的钎料试样的各项性能相比来源为稀土原矿的试样更具优势。