加氢裂化技术是重油深度加工的主要工艺手段之一,也是唯一能在原料轻质化的同时直接生产车用清洁燃料和优质化工原料的重要技术手段,是最有效利用原油资源的工艺。由于加氢裂化技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高、产品质量好等诸多优点,不但可以直接生产汽、煤、柴等清洁燃料,而且其生产的轻、重石脑油和加氢裂化尾油还是优质的化工原料,因此,近年来加氢裂化技术已逐步发展成为现代企业油、化有机结合的技术,多年来一直受到世界各国炼油企业及研究机构的重视。加氢裂化催化剂作为加氢裂化技术的核心,它的一个重要开发方向就是开发高中油选择性、高活性的加氢裂化催化剂,以最大限度的生产优质中间馏分油为目的。中油型加氢裂化催化剂开发的技术难点主要是如何平衡中油选择性和活性,在保持相同中油选择性的前提下,进一步提高催化剂活性,降低装置能耗。通过分子筛改性、优化催化剂制备工艺、提高加氢活性组分分散度、应用新型催化材料等方法,国内外研究机构已经实现了现有加氢裂化催化剂性能的进一步提升。本研究针对一段串联加氢裂化工艺,进行了NiO-WO₃/USY中油型加氢裂化催化剂的研制工作。200ml固定床加氢装置评价结果表明,研制的加氢裂化催化剂,在控制原料>350℃馏分油转化率为75%的高转化率条件下,加氢裂化生成油C₅⁺液收98.2m%,加氢裂化生成油中138～370℃柴油馏分的收率67.84m%,中油选择性80.2%,能满足工业装置最大量生产中间馏分油的需要,整体催化性能优于参比剂。