本文利用电泳沉积技术在AZ91D镁合金基体表面制备金属陶瓷涂层,主要研究了不同配比的Al₂O₃/Ni和YSZ/Ni金属陶瓷涂层的组织形貌、与基体的结合强度以及电化学腐蚀性能。另外还通过镁合金基体进行喷丸处理,研究了在相同的实验条件下,进行喷丸处理后的基体,对涂层组织和性能的影响。研究结果表明,Al₂O₃:Ni=1:3的金属陶瓷涂层表面孔隙率最低,Ni的添加填补了部分间隙并改善了Al₂O₃粉末的团聚现象,而纳米Al₂O₃颗粒的添加,影响了Ni基的结晶过程,Ni颗粒被细化,使组织更加均匀致密。纯Al₂O₃涂层在涂层与基体界面处有明显的裂纹,涂层易剥落开裂,而Al₂O₃/Ni金属陶瓷涂层没有明显裂纹,涂层与基体的结合性良好,这是由于少量的Ni从涂层扩散进入基体,降低了涂层与基体之间的热膨胀系数不匹配。通过电化学极化曲线和阻抗谱测试,Al₂O₃:Ni=1:3的金属陶瓷涂层抗腐蚀性能最好。三种不同配比的YSZ/Ni金属陶瓷涂层,在实验条件相同的情况下,其厚度随悬浮液中纳米YSZ粉末的减少而降低。部分Ni元素在Zr O₂中以固溶形式存在,在一定程度上促进了Zr元素的扩散,使涂层更加致密均匀,其中YSZ:Ni=1:1的金属陶瓷涂层与基体结合性好,组织均匀,涂层致密,孔隙率低,可以有效的将基体与腐蚀环境分离开,对基体起到的保护作用最好。与基体未进行喷丸处理的样品相比,对基体进行喷丸处理后,涂层与基体的结合强度分别从3.2 N（Al₂O₃:Ni=1:3）和2.7 N（YSZ/Ni=1:3）提高到了3.5 N和3.1 N。在能谱分析中发现,基体经过塑形变形的样品,更多的Ni元素从涂层扩散到基体,在涂层与基体界面处形成过度层。研究表明,基体经过塑形变形的样品,其金属陶瓷涂层拥有更好的结合力和更强的抗腐蚀性。