为了改善速生杨木耐腐性能低的缺点,提高速生杨木的使用寿命和使用范围,本论文通过真空加压浸渍处理杨木,将改性剂低分子功能体(DP主要成份：尿素、甲醛、环六亚甲基四胺、氨水、纳米二氧化硅和氯化铵)加压浸渍到木材内部,经过加热处理,使得杨木木材不仅提高力学性能,同时其耐腐性能也大大提高。通过实验分析结论如下：1.通过不同浓度的改性试剂加压浸渍处理杨木,改性木材经过耐腐测试,耐腐性能都有显著地提高。当改性试剂DP用量达到10%(尿素20%,催化剂5%)时,改性杨木耐腐等级达到强耐腐等级,同时随着改性试剂用量的增加,耐腐强度提高不是很明显,所以,改性剂最佳用量为10%。2.经过FTIR分析,木材内部的活泼基团(羟基)含量大大降低,说明改性剂与木材活泼基团之间以及与自身发生交联聚合反应,从而形成网状结构。通过SEM分析,改性后几种杨木内部导管基本被堵塞。使得白腐菌的生长路径被堵塞,酶的传递收到限制,从而达到防腐效果。3.通过对改性木材密度和吸水性测定,与改性前相比,改性材48小时的吸水性降低了18.35%,吸水后木材湿胀性也降低。这是因为改性前的木材中含有大量亲水性基团(羟基),使木材具有一定的吸水性。经过改性后,由于木材表面被具有防水性的树脂包裹,导致水分难以进入木材内部,使其吸水性下降；由于细胞腔被树脂填充,使纤维的吸水润胀性下降,导致木材湿胀性降低。木材在湿的状态下,更容易受腐朽菌败坏,当把改性材和素材暴露在相同湿度的环境中,改性材表面及内部水分含量更低,腐朽菌的生长受到影响,从而使改性杨木的耐腐等级大大提高4.通过实验得知,改性剂对白腐菌分泌酶的过程有影响,在改性剂与母液同时加入培养基中,使得CV产生的酶酶活下降,通过第二组对比,漆酶酶活由8.6U下降到4.4U,多酚氧化酶酶活由2.5U下降到1.5U,纤维素酶酶活由250U下降到850U,白腐菌分泌的酶酶活都有很明显的降低,而改性剂对酶活性没有影响。