3D打印技术被誉为具有革命意义的技术,其中,激光选区熔化技术更是几乎可以直接制备任意形状及完全冶金结合功能的零件。但该技术对于粉末要求较高,质量差的粉末将引起致密性差、强度低等问题。目前已开发了多种粉末制备技术,但粉末收得率及粉末质量还不能满足需求。为改善粉末制备技术中出现的问题,利用超声驻波场进行熔融金属的非接触式雾化得到了研究学者们的青睐。本课题针对熔融金属非接触式超声驻波雾化制粉的要求,对超声驻波声场特性的分析、超声驻波雾化系统的搭建及声场特性的测量完成了以下研究:基于超声驻波声场的声场特性表征原理,建立了超声驻波声场的仿真模型,对此模型的超声驻波非稳态声场及超声驻波稳态声场特性进行了研究。分析得到声场特性随径向位置变化的规律及受干扰声场的声场特性,探究了频率及环境背压对声场特性的影响,并优化了超声驻波声场的结构参数。建立了超声驻波雾化系统的整体方案,包括超声发生部分、进料部分、粉末收集部分及雾化密封部分。对磁致伸缩换能器进行仿真分析及结构设计,完成了超声驻波系统的整体搭建。对所搭建的超声驻波雾化系统产生的声场进行了实验测量。基于CPB及FFT分析原理,采用了听声器涉入声场的方法进行了声压测量,利用搭建的听声器声场测量系统对超声驻波声场声压特性进行了测量;基于激光测振仪测量原理,利用搭建的振幅测量系统对超声换能器工具头振幅进行了测量,验证了超声驻波声场数值模拟的正确性。基于所搭建的超声驻波雾化系统,对不同浓度的甘油水溶液进行了雾化实验,分析了在超声驻波声场作用下流体的非接触式雾化现象,并探究了粘度对超声驻波雾化实验的影响。