随着现代工程的发展,对航天火箭的运载能力需求越来越大,然而,燃料贮箱是运载火箭箭体的主要承力构件,是典型的弱刚性薄壁结构件,因此,对超大型火箭薄壁构件的铣削制造的要求越来越高,本文重点探讨超大型薄壁构件的栅格铣削加工路径规划。本文利用有限元分析软件完成薄壁构件的参数化建模,通过建立与薄壁构件内壁栅格一一对应的零一矩阵实现对任意路径、任意加工结点处仿真模型栅格生成的控制。通过对薄壁构件的动态特性及加工的变形分析确定了构件在加工中的最优装夹方式为采用夹具进行上下两端装夹。分析以不同组合作为加工单位时薄壁构件的动态特性变化,得出大量栅格加工时的最优分组。由此,对薄壁构件栅格铣削加工路径的规划细分为对各组内部的加工路径规划和对各组之间的加工顺序规划。利用对薄壁构件栅格铣削的谐响应分析,完成分组内部栅格铣削加工路径的优化,由于组的位置不同,将整组和半组分别进行栅格铣削加工路径分析。在此之后,本文利用对薄壁构件进行四条指定的栅格铣削加工路径的动态特性分析,找到了不同路径对构件动态特性的影响趋势,得出最优路径的整体原则,并在此基础上确定了薄壁构件在分组后对各组的加工顺序的优化评价标准及最优加工顺序。最后,进行了缩比薄壁构件的栅格铣削实验,将实验结果与理论分析结果进行比对,所得结果基本一致,通过薄壁构件的栅格铣削实验验证分组后各组的加工顺序规划方法的正确性。本文的超大薄壁构件栅格铣削加工路径规划方法为后续研究提供了参考依据。同时为薄壁构件的生产制造提供了一种可以是构件自身保持较强刚度的栅格铣削加工路径。