35/40MN锻造液压机的液压系统非常适合自由锻造工艺，但局部有些细节考虑地不周全，热负荷试车期间以及正式投产后，这些细节经常造成不必要的停产，严重地影响了生产，给安全生产带来了很多隐患。通过对液压系统的改进解决了影响生产的问题。 本文首先详细地介绍了锻造液压机的机械结构、自动化控制和液压系统，其目的是让更多的专业人士了解先进的锻造设备，以便研究开发新型的锻压设备。因为国家的装备制造业的整体能力和发展水平决定着该国家的经济实力、国防实力、综合国力和在全球经济形势中的竞争与合作能力，高度发达的装备制造业和先进制造技术已经成为衡量一个国家的国际竞争力的重要标志。锻压生产在装备制造业中占有举足轻重的地位，而锻压设备是装备制造业中的一大类工作母机。 本文主要从以下几个方面论述了对影响生产的液压系统的不足进行的改进。在分析回程液压缸的结构、理论计算以及现场经验的基础上，对回程液压缸的柱塞底部进行了改进设计，使得柱塞的底面与缸套完全接触时，回程力能够托起活动部件的总重量；供油管道焊接处经常开焊、渗油，管道结构设计不合理使得焊接处疲劳破坏，根据正确分析，我们改进了供油管道的结构；旋转液压缸不工作时，循环冷却液压油来自主油箱，回油回到夹紧、旋转油箱，经常造成液压油溢出油箱，改进时，将用于旋转缸循环冷却的液压油从供油系统改为从夹紧、旋转系统循环冷却处来油。通过对液压系统的改进，提高了设备的生产率。