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电工钢是一种重要的金属功能材料,主要用作电机和变压器的铁芯,是电力、电子、机电和家电行业及军事工业不可或缺的重要软磁合金。电工钢具有较高的磁导率和较低的铁损,其磁性能主要取决于电工钢的成分和加工工艺,其中铸态组织的控制尤为重要。本文以新钢无取向电工钢生产线为背景,结合典型牌号50W800和50W600无取向电工钢的关键生产工序,即连铸和热轧工艺,开展了连铸过程中电磁搅拌工艺,及铸坯组织、热轧板组织和织构的分析研究。由于电磁搅拌工艺对铸坯组织产生影响和铸坯组织对热轧板组织和织构的影响,因此,本文主要通过对热轧板组织和织构的研究分析确定合理的铸坯组织,并最终确定最佳的搅拌工艺。新钢板坯连铸机上采用的电磁搅拌器为双边辊式搅拌器。本实验用SG-42型数字特斯拉计测量冷态下两搅拌辊之间最大磁感应强度,测量时的搅拌电流分别250A、300A、350A、380A、搅拌频率分别为3Hz、6Hz、9Hz、12Hz。测试结果表明,在电流不变的情况下,随着搅拌频率的增加,最大磁感强度降低；在搅拌频率不变的情况下,随着电流的增加,最大磁感应强度增加。根据搅拌辊的设计参数和钢液的物性参数,通过数学计算得出,在搅拌频率不变的情况下,搅拌力随着搅拌电流的增加而增加；在搅拌电流不变的情况下,搅拌力随着搅拌频率的增加先增加后减小。根据磁测得到的B0，计算在最小搅拌电流下计算不同频率时的一对搅拌辊的中心推力,即搅拌参数为250节和3Hz、6Hz、9Hz、12Hz时的中心推力,发现在9Hz时中心推力最大。根据数学计算和磁测数据,按照两对搅拌辊搅拌参数是否一致,设计了正交的搅拌方案1和搅拌方案2,对不同硅铝含量的无取向电工钢搅拌后的连铸坯的低倍组织进行分析可知,在搅拌方案1下,随着电流的增加300节、350节、380A,等轴晶率增加,随着搅拌频率的增加3Hz、6Hz、12Hz,等轴晶率先增加,后降低,因此搅拌电流和搅拌频率分别为380A和6Hz时的搅拌参数为最佳搅拌参数；在搅拌方案2下,第一对搅拌辊的搅拌参数为380A和9Hz及第二对搅拌辊的搅拌参数为300A和9Hz为最佳搅拌参数。铸坯组织对热轧板的组织有很大的影响。随着铸坯等轴晶率的增加,表层的再结晶的晶粒尺寸有增大的趋势,1/4厚处的晶粒变成规则的再结晶或长大的晶粒,中心的纤维组织减少并减小,出现再结晶晶粒。依据有利织构组分和最大有利织构强度,找到针对实验条件下无取向硅钢的合理铸坯组织,并得到如下结论：对于50W800无取向电工钢,方案1和方案2的最佳的搅拌参数分别为3Hz、380A(第一对搅拌辊)和3Hz、380A(第二对搅拌辊)及6Hz、350A(第一对搅拌辊)和9Hz、300A(第二对搅拌辊)；对于50W600无取向电工钢,方案1和方案2的最佳搅拌参数分别为3Hz、380A(第一对搅拌辊)和3Hz、380A(第二对搅拌辊)及6Hz、350A(第一对搅拌辊)和9Hz、300A(第二对搅拌辊)。