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论文首先制备了具有第一网络结构的聚丙烯酸酯微乳液,该微乳液能在低温固化成膜,应用于织物涂料印染,手感柔软；其次选择线性大分子聚乙烯醇(PVA)和交联单体乙二醛(Glyoxal)为形成第二网络的组分；再次把具有第一网络结构的聚丙烯酸酯微乳液和PVA-乙二醛混合,在一定条件下PVA、乙二醛交联并与第一网络随机互穿,形成互穿聚合物网络膜；最后,把互穿网络膜应用于涂料印染。(1)以丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、苯乙烯(St)为共聚单体,双官能团单体为交联单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、辛基酚聚氧乙烯醚(TX-30)为复合乳化剂,α-甲基丙烯酸(MAA)为助乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用微乳液聚合法制备了具有网络结构的聚丙烯酸酯微乳液。用粒度仪和流变仪等进行了表征。研究了复合乳化剂的用量与质量比、助乳化剂的用量、引发剂的用量、交联单体的用量和反应温度对微乳液性能的影响。研究结果表明：当复合乳化剂的用量为体系总质量的3.0-3.5wt%,且m(SDS):m(TX-30)为1：2,MAA的用量为单体总质量的4wt%,APS的用量为单体总质量的0.4wt%,反应温度为75～80℃时,所制得的微乳液单体转化率较高,稳定性较好。(2)以制备的具有第一网络结构的聚丙烯酸酯微乳液为组分Ⅰ(A Ⅰ),聚乙烯醇-乙二醛体系为组分Ⅱ(AⅡ),制备互穿聚合物网络膜。研究了A Ⅰ中交联单体的用量、AⅡ中PVA和乙二醛的质量比、AⅡ和A Ⅰ的质量比以及膜的焙烘温度等对互穿聚合物网络膜的吸水率、溶失率、力学性能和Tg的影响。用红外光谱仪、强力仪和DSC等进行了表征。研究结果表明：与聚丙烯酸酯微乳液胶膜相比,互穿聚合物网络膜的吸水率和溶失率降低,拉伸性能有所改善。当A Ⅰ中交联单体的用量为单体总质量的3wt%,AⅡ中m(PVA)：m(乙二醛)为1∶0.4,m(A，Ⅱ：m(AⅠ)为3%,膜的焙烘温度为120℃时,互穿聚合物网络膜的性能较好。(3)以A Ⅰ和AⅡ为涂料印染黏合剂,按照涂料印染配方制备印染涂料,应用于棉织物。研究了AⅡ和A Ⅰ的质量比、AⅡ中PVA和乙二醛的质量比以及膜的焙烘温度等条件对棉织物性能的影响。用织物摩擦色牢度测试仪和硬挺仪等进行了表征。研究结果表明：与聚丙烯酸酯微乳液相比,以A Ⅰ和AⅡ为黏合剂的涂料印花棉织物的摩擦牢度提高,手感基本保持不变。当m(AⅡ)：m(A Ⅰ)为2～3%,A Ⅱ中m(PVA)：m(乙二醛)为1∶0.2,膜的焙烘温度为120℃时,涂料印花棉织物的性能较好。